[實用新型]一種粉料氣力混合攪拌裝置

有效

• 申請號: 201420576621.X
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN204208496U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 周中心;林志強;張五堂;郭超;羅登紅;蔡開貴
• 申請（專利權）人: 東莞新能源科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 羅偉平

技術領域

本實用新型屬于固液混合設備技術領域，尤其涉及一種粉料氣力混合攪拌裝置。

背景技術

鋰離子電池具有重量輕、儲能大、功率大、無污染、壽命長、自放電系數小、溫度適應范圍寬泛等許多突出的優點，因此逐漸成為消費電子和高速大續航里程汽車的最佳電源。目前，大部分的生產廠家生產的方形或圓柱形二次鋰離子電池均是采用卷繞工藝制成，即將正極極片、負極極片及隔離在二者之間的隔離膜卷繞之后得到電芯，再將電芯置于包裝殼內，注入電解液，再經過后續的化成、容量等得到電池。其中，正極極片包括一般采用鋁箔制作的正極集流體和附著在正極集流體上、含有正極活性物質的正極膜片；負極極片包括一般采用銅箔制作的負極集流體和附著在負極集流體上、含有負極活性物質的負極膜片；隔離膜則一般為采用塑化、萃取等工藝制成的微孔薄膜，有時為了提高電池的安全性能，還會在隔離膜的表面涂覆陶瓷層等。

制造正極膜片、負極膜片和陶瓷層等時，根據工藝要求，需要將多種粉料、液體投入到攪拌機中，由攪拌機攪拌后得到膏狀的漿液，再將漿液涂覆到正極集流體、負極集流體或者隔離膜上，烘干即得到正極膜片、負極膜片和陶瓷層。

目前漿液的混合攪拌方式大多為同時加入粉料和基液進行攪拌，由于加入的基液比較粘稠，粉料中又含有粘結劑，從而導致攪拌時漿液的阻尼系數大、漿液流動性差，進而使得攪拌后粉料和基液混合不均勻。由此可見，現有的漿液的攪拌方式具有耗時長、攪拌機功耗高、漿液均勻性差和黏度不均等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種粉料氣力混合攪拌裝置，其能夠將粉料加入后以粉末狀態進行分氣力混合和離心混合等；粉料混合均勻后再加入基液進行混合，從而可以降低攪拌機的功耗，縮短攪拌時間，提高漿液均勻性和黏度一致性。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種粉料氣力混合攪拌裝置，包括主料中轉罐、輔料預混中轉罐和氣力混合攪拌機；

所述主料中轉罐包括主料加料口、第一罐體和主料出料口；

所述輔料預混中轉罐包括輔料加料口、第二罐體和輔料出料口；

所述氣力混合攪拌機包括主料入料口、攪拌罐、輔料入料口、驅動裝置、攪拌槳組件和基液加注口；

所述第一罐體連接有充有正壓氣體的第一氣管；

所述第二罐體連接有充有正壓氣體的第二氣管；

所述主料出料口分別與所述第一罐體和所述主料入料口連通，并且所述主料入料口的末端設置有主料霧化噴頭；

所述輔料出料口分別與所述第二罐體和所述輔料入料口連通，并且所述輔料入料口的末端設置有輔料霧化噴頭；

所述攪拌槳組件置于所述攪拌罐內，并且所述攪拌槳組件與所述驅動裝置的輸出軸連接。

作為本實用新型粉料氣力混合攪拌裝置的一種改進，所述主料中轉罐還包括主料加料倉、第一螺旋喂料器和第一正壓氣體接口；

所述主料加料口設置于所述主料加料倉上，所述主料加料倉的出料口與所述第一罐體的入口連通；

所述第一螺旋喂料器設置于所述主料加料倉的出料口與所述第一罐體的入口之間；

所述第一正壓氣體接口設置于所述第一氣管上。

作為本實用新型粉料氣力混合攪拌裝置的一種改進，所述主料中轉罐還包括第一稱重顯示控制器和第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器分別與所述第一罐體和所述第一稱重顯示控制器連接；所述第一螺旋喂料器與所述第一稱重顯示控制器電連接。

作為本實用新型粉料氣力混合攪拌裝置的一種改進，所述輔料預混中轉罐還包括設置于所述第二罐體內的預混槳、與所述預混槳連接的預混電機、第二正壓氣體接口和至少一個輔料加料倉；

所述輔料加料口設置于所述輔料加料倉上；

所述輔料加料倉通過粉料輸送管與所述第二罐體連通；

所述第二正壓氣體接口設置于所述第二氣管上。

作為本實用新型粉料氣力混合攪拌裝置的一種改進，所述輔料預混中轉罐還包括計重加料系統，所述計重加料系統包括第二稱重顯示控制器、第二稱重傳感器和第二螺旋喂料器；

所述第二稱重傳感器分別與所述第二稱重顯示控制器和所述輔料加料倉連接；

所述第二螺旋喂料器設置于所述輔料加料倉的出口與所述粉料輸送管之間；并且所述第二螺旋喂料器與所述第二稱重顯示控制器電連接。

作為本實用新型粉料氣力混合攪拌裝置的一種改進，所述氣力混合攪拌機還包括電控系統、設置于所述攪拌罐的底部的漿液出口和氣體過濾器，所述氣體過濾器與所述攪拌罐連通。