[實用新型]粗鋁絲超聲壓焊機吹氣裝置

有效

• 申請號: 201420576240.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204135581U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 龔利汀;左勇強
• 申請（專利權）人: 無錫固電半導體股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;涂三民

技術領域

本實用新型涉及一種在功率晶體管在壓焊過程中產生鋁屑后的去除裝置，尤其是涉及一種粗鋁絲超聲壓焊機吹氣裝置。

背景技術

壓焊機是生產半導體功率器件的關鍵設備，而粗鋁絲的壓焊技術是封裝大功率晶體管的關鍵工序，屬半導體功率器件封裝技術范疇，由于功率晶體管廣泛應用在發電機、音響、開關電源、儀器儀表、工業設備等國民經濟各行業中。各封裝廠對各種封裝設備有著眾多需求，國內半導體設備生產廠家不斷研發出各種半導體封裝設備，其中粗鋁絲超聲壓焊機也不斷被開發出來且應用到各個封裝廠。

大功率晶體管在進行壓焊封裝時，不僅需要高精度的壓焊設備、而且還需要較高的工藝技術水平和專業的設備調試人員及操作人員。在質量和效率雙重要求的壓力下，國內壓焊機生產廠家，都高度重視壓焊機的速度效率，壓焊點形狀、壓焊牢度（測克拉力水平）、但因各廠家對產品合格率和可靠性要求的指標不同，所生產的大功率晶體管的合格率和可靠性水平出現參差不齊狀況。

通常，在采用粗鋁絲超聲鍵合工藝將管芯的發射極、基極與管座或引線框的引出腳連接起來，最后進行塑封或焊接封帽。根據晶體管原理可知，封裝功率管最重要的壓焊工藝，一定要確保壓焊點形狀，壓焊牢度、鋁絲拱度、壓焊時不損傷芯片，芯片表面不會被鋁屑沾污，讓芯片與鋁絲通過超聲壓焊結合形成良好的歐姆接觸，這樣能確保功率晶體管的飽和壓降、熱阻等參數不受工藝影響，同時確保功率晶體管在工作時電流順利通過，不被燒毀，不產生似通非通現象。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以解決功率晶體管在生產過程中因鋁屑沾污而導致的產品損壞問題、提高產品的可靠性的粗鋁絲超聲壓焊機吹氣裝置。

按照本實用新型提供的技術方案，所述粗鋁絲超聲壓焊機吹氣裝置，它包括導軌與引線框夾具，引線框夾具滑動安裝在導軌上，在引線框夾具上固定有過片馬達，過片馬達驅動引線框夾具沿著導軌滑行，在導軌上固定有壓爪氣缸，在壓爪氣缸的進氣口連接有連接氣管，在連接氣管的進氣端連接有氣管三通，連接氣管的進氣端與氣管三通的第一接口相連，氣管三通的第二接口連接有吹氣管，在吹氣管上連接有吹氣嘴，在氣管三通的第三接口連接有進氣管，在進氣管上連接有進氣電磁閥，在進氣電磁閥上連接有進氣總管；在壓爪氣缸的活塞桿端部鉸接有杠桿，杠桿的中部鉸接在導軌上，在杠桿的另一端固定有壓爪。

還包括固定套筒和滾動球，在固定套筒內安裝有滾動球，在滾動球上固定有連接桿，在連接桿上固定有吹氣嘴，固定套筒通過固定螺絲固定在導軌上。

所述吹氣嘴傾斜指向壓爪位置。在導軌的兩端部固定有行程開關。所述連接氣管、吹氣管、進氣管與進氣總管的內徑均為3~5mm。所述氣管三通的各個接口內徑均為3~5mm。

本實用新型結構簡單、使用方便、高效，本實用新型適用于功率晶體管在壓焊過程中產生鋁屑后的去除，本實用新型解決了功率晶體管在生產過程中因鋁屑沾污而導致的產品損壞問題，本實用新型解決了產品在使用過程中產生似通非通現象，從而提高產品的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型中吹氣嘴的立體圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

該粗鋁絲超聲壓焊機吹氣裝置，它包括導軌5與引線框夾具1，引線框夾具1滑動安裝在導軌5上，在引線框夾具1上固定有過片馬達4，過片馬達4驅動引線框夾具1沿著導軌5滑行，在導軌5上固定有壓爪氣缸6，在壓爪氣缸6的進氣口連接有連接氣管14，在連接氣管14的進氣端連接有氣管三通10，連接氣管14的進氣端與氣管三通10的第一接口相連，氣管三通10的第二接口連接有吹氣管15，在吹氣管15上連接有吹氣嘴2，在氣管三通10的第三接口連接有進氣管9，在進氣管9上連接有進氣電磁閥8，在進氣電磁閥8上連接有進氣總管7；在壓爪氣缸6的活塞桿端部鉸接有杠桿11，杠桿11的中部鉸接在導軌5上，在杠桿11的另一端固定有壓爪3。

還包括固定套筒2.1和滾動球2.2，在固定套筒2.1內安裝有滾動球2.2，在滾動球2.2上固定有連接桿2.3，在連接桿2.3上固定有吹氣嘴2，固定套筒2.1通過固定螺絲2.4固定在導軌5上。滾動球2.2起到可以讓吹氣嘴2調整方向的作用。

所述吹氣嘴2傾斜指向壓爪3位置。在導軌5的兩端部固定有行程開關12。所述連接氣管14、吹氣管15、進氣管9與進氣總管7的內徑均為3~5mm。所述氣管三通10的各個接口內徑均為3~5mm。