[實用新型]發電機用旋轉整流模塊的安裝結構

有效

• 申請號: 201420574439.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204131326U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 趙康;周亮
• 申請（專利權）人: 西安泰富西瑪電機有限公司
• 主分類號: H02K11/00
• 分類號: H02K11/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型屬于發電機技術領域，具體涉及一種發電機用旋轉整流模塊的安裝結構。

背景技術

目前，發電機用旋轉整流模塊的常見安裝方式有以下兩種：1)在轉軸上加工出三至四個裝配平面，安裝旋轉整流模塊，轉軸的加工復雜費時，而且在裝配面與軸肩圓弧面的過渡處應力集中，存在失效風險，另外，轉軸直徑較粗；2)使用單個的二極管組裝后安裝，二極管之間軟線連接，二極管和引線外露，安裝復雜，不美觀。

以上安裝方式都存在安裝復雜的缺點，并且由于旋轉整流模塊屬易損件，失效風險較大，安全性低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的缺陷和不足，提供一種結構簡單、拆裝方便、安全性高的發電機用旋轉整流模塊安裝結構。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：發電機轉軸上裝配有電樞鐵芯支架，所述電樞鐵芯支架上對稱設置有若干支架裝配平面，所述支架裝配平面外側設置有用于徑向限位旋轉整流模塊的支架凸臺，所述旋轉整流模塊垂直于軸中心線設置在電樞鐵芯支架上，并緊貼支架凸臺內側。

進一步的，所述電樞鐵芯支架沿軸線的內側還設置有風扇。

進一步的，所述各旋轉整流模塊上由內向外固定有第一銅環和第二銅環，所述第一銅環與輸出負極相連接，所述第二銅環與輸出正極相連接。

進一步的，所述第一銅環為C字型。

進一步的，所述支架裝配平面為4個。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：通過在電樞鐵芯支架上開設支架凸臺，從徑向限位旋轉整流模塊，提高安全性；并且通過設置旋轉整流模塊軸向豎直放置，即將旋轉整流模塊立起來安裝，縮小了電機軸向占用的空間，使得拆裝方便，本實用新型保證了旋轉整流模塊在高轉速下的運行安全，并且結構簡單、拆裝方便、散熱性好。

進一步的，通過設置風扇，進一步提高散熱性能。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

其中：1為第一銅環；2為電樞鐵芯支架；3為支架凸臺；4為第二銅環；5為旋轉整流模塊；6為風扇；7為輸出正極；8為輸出負極；9為支架裝配面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：參加圖1、圖2，包括發電機轉軸上設置的電樞鐵芯支架2，電樞鐵芯支架2上對稱設置有四個支架裝配平面9，所述支架裝配平面9外側設置有用于徑向限位旋轉整流模塊5的支架凸臺3，所述旋轉整流模塊5垂直于軸中心線設置在電樞鐵芯支架2上，并緊貼支架凸臺3內側。電樞鐵芯支架2沿軸線的內側還設置有風扇6。各旋轉整流模塊5上由內向外固定有第一銅環1和第二銅環4，所述第一銅環1為C字型，與輸出負極相連接，所述第二銅環4與輸出正極相連接。

在勵磁機電樞鐵芯支架2端面的4個支架裝配平面上開設支架凸臺3，將旋轉整流模塊安裝在支架凸臺3內，使支架凸臺3對旋轉整流模塊5進行徑向限位，讓旋轉整流模塊底板與凸臺貼合裝配，當使旋轉整流模塊5在高速旋轉時，更加安全可靠。旋轉整流模塊5為長方體形狀，將其垂直于軸中心線設置在電樞鐵芯支架2上，即將旋轉整流模塊5立起來安裝，垂直于軸中心線設置在電樞鐵芯支架2上，縮小了電機軸向的空間，使發電機更加緊湊，并且消除了在轉軸上加工安裝平面的工序和此處可能存在的失效點，同時，所有緊固件裝卸方向都朝向一面，一目了然，不需要專用工具，拆下機座上的蓋板即可更換，大大提高了更換速度。沿軸線的內側還設置有風扇6，解決了其散熱問題，同時，旋轉整流模塊納入到電樞自扇冷風路當中，電樞鐵芯支架與旋轉整流模塊的支架配合面也起到散熱筋的作用。