[實用新型]一種電池鋼殼噴涂機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420574257.3
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204107746U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓影;陳長其;陳長飛
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興耐源電器有限公司
• 主分類號: B05B13/06
• 分類號: B05B13/06;B05B13/02;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電池鋼殼噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電池鋼殼噴涂的電池鋼殼噴涂機。

背景技術(shù)

目前，堿性電池以其電容量高、使用壽命長、對環(huán)境污染少而得到越來越廣泛的應(yīng)用。堿性電池的外殼一般用鋼材沖壓而成，作為電解液的容器和電極的引出端，電池外殼要求耐腐蝕性強、密封性好、導(dǎo)電性優(yōu)良，因此電池鋼殼普遍作鍍鎳處理以提高各項性能指標。電池鋼殼是典型的盲孔零件，而且很多型號同時又是深孔零件，管徑與孔深之比達1∶4以上，然而對電鍍層的要求，如鍍層與基材的結(jié)合度、鍍層的厚度和光亮程度卻很高，故電池鋼殼的電鍍難度很大。

傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鎳工藝無法在盲孔深孔的內(nèi)壁和內(nèi)底面沉積上牢度、厚度和光亮度都符合要求的鎳層，因此，一直以來，電池鋼殼的制造普遍采用先鍍鎳再沖壓的工藝，且沖壓后還須分別實施脫脂和防銹處理。采用這種加工方法，由于鋼在鍍鎳后表面的硬度和應(yīng)力都會增大而塑性相對降低，這樣就提高了沖裁拉延時對設(shè)備的噸位要求，削弱了沖壓加工性。為使鍍鎳后仍能保持原有的沖壓加工性，鋼材只能選擇質(zhì)地較軟的品種，這就導(dǎo)致沖壓成的鋼殼耐沖擊強度下降，容易發(fā)生機械碰傷。此外，由于在經(jīng)過沖壓后鎳鍍層的晶格受到破壞，孔隙率增加，而且沖壓切口處無鎳鍍層，因此這類鋼殼容易生銹，電池存放周期也因此縮短。

原來使用的噴涂石墨乳原料的溶劑采用的是丁酮，丁酮容易對環(huán)境造成一定的污染，而且現(xiàn)有的噴涂設(shè)備不能滿足噴水性石墨乳的工藝要求。使用現(xiàn)有的設(shè)備噴水性石墨乳會存在以下缺點：水性石墨乳噴到鋼殼內(nèi)壁不均勻，有綹狀現(xiàn)象產(chǎn)生，會造成鋼殼的導(dǎo)電性能不佳。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，噴涂厚度均勻，能夠滿足水性噴涂材料的一種電池鋼殼噴涂機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種電池鋼殼噴涂機，包括鋼殼送料機構(gòu)、分度噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括料斗、送料傳送帶和有序排列振動器，所述料斗的一側(cè)設(shè)有出料口，送料傳送帶安裝在料斗和有序排列振動器之間，送料傳送帶的下端位于料斗的出料口的下方，送料傳送帶的上端位于有序排列振動器的上方；所述分度噴涂機構(gòu)包括機座和安裝在機座內(nèi)的分度機構(gòu)、入口轉(zhuǎn)盤、噴槍、壓輪、翻轉(zhuǎn)盤和電機，所述分度機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)盤外側(cè)均設(shè)有凹槽，所述有序排列振動器的上方設(shè)有一個加熱燈，有序排列振動器一側(cè)設(shè)有出料口，入口轉(zhuǎn)盤安裝在有序排列振動器側(cè)出料口處，翻轉(zhuǎn)盤對應(yīng)安裝在入口轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有一個卸料口，分度機構(gòu)安裝在分度機構(gòu)的卸料口的正下方，所述壓輪安裝在分度機構(gòu)的一側(cè)，所述噴槍安裝在分度機構(gòu)的前方，所述電機安裝在分度機構(gòu)的一側(cè)，電機通過皮帶帶動分度機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述烘干機構(gòu)包括烘干箱和和安裝在烘干箱內(nèi)的鋼殼自動旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，所述鋼殼自動旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)包括第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶從上到下依次平行錯位安裝在烘干箱內(nèi)，所述分度機構(gòu)底部設(shè)有卸料口，所述第一傳送帶的一端位于分度機構(gòu)的卸料口的正下方。

作為優(yōu)選，所述壓輪包括機械臂、氣缸和滾輪，滾輪安裝在機械臂的前端，氣缸安裝在機械臂上。

作為優(yōu)選，所述分度機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有下落軌道，所述分度機構(gòu)和第一傳送帶之間設(shè)有鏈接軌道。

本實用新型采取單體鋼殼噴涂，對電池鋼殼的內(nèi)壁進行深入噴涂，再使電池鋼殼進行轉(zhuǎn)動，使石墨乳均勻分布在電池鋼殼的內(nèi)壁上，有效解決了電池鋼殼生產(chǎn)中出現(xiàn)的鍍層不均勻問題，改善了鋼殼的導(dǎo)電性能，有效避免綹狀現(xiàn)象產(chǎn)生，極大提高了鋼殼一致性，同時本實用新型可滿足水性噴涂料等環(huán)保材料的噴涂，減少對環(huán)境的污染。生產(chǎn)的電池鋼殼具有耐腐蝕性強、密封性好、導(dǎo)電性優(yōu)良等特點。本實用新型自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)噴涂，適合批量連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型所述電池鋼殼噴涂機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述分度噴涂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。