[實用新型]氫換熱器

有效

• 申請號: 201420574086.4
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204240848U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 徐永權
• 申請（專利權）人: 徐永權
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F27/00;F28F9/22;F28F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱量轉換裝置，尤其是一種氫換熱器，屬于節能設備技術領域。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等使用，它是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源的利用率。目前使用的換熱器大多是以金屬殼體為基礎，以軟化水為換熱介質，例如管殼式換熱器、浮頭式換熱器等。但是，隨著工業生產的要求不斷提高，特別是在石油冶煉生產中，為了提高反應溫度，需要在反應器中加入氫化物，以此來作為介質達到裂化效果。而在此條件下，傳統的換熱器將不能再滿足工業需求，需要一種耐高溫、耐腐蝕性強的換熱設備。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型的主要目的在于解決現目前的換熱器耐高溫和耐腐蝕性不能滿足冶煉需求的問題，而提供一種耐高溫、耐腐蝕、能量轉換率高的氫換熱器。

本實用新型的技術方案：氫換熱器，包括換熱器的筒體，其特征在于，所述筒體是由從下往上依次連接的下短節、下筒體、上筒體和上短節構成；所述下短節的底部為球形結構，下短節的上端開口并與下筒體的底部連接；在所述下短節的底部連接有開口向下的第一接管，所述第一接管的底部安裝有第一法蘭盤；在下短節的側面還連接有橫向開口的第二接管，所述第二接管的開口端安裝有第二法蘭盤；在所述的下短節和下筒體之間安裝有下管板，所述下管板為不銹鋼材質的圓環形狀，在下管板的圓環上設有沿圓周均勻分布的連接孔，所述連接孔的孔徑均為27mm；在所述下管板的圓環內鋪設有管網，所述管網是由鈦、鉻、鎳元素按照質量配比1∶2.5∶1.5制得的合金網，所述的管網內部分隔為若干個菱形單元，每個菱形單元的邊長均為45mm；在管網上還設置有六個拉桿孔，其中第一拉桿孔、第二拉桿孔、第三拉桿孔和第四拉桿孔分布在管網的邊沿處，第五拉桿孔和第六拉桿孔位于管網的橫向中心線上，所述的第一拉桿孔和第二拉桿孔與第三拉桿孔和第四拉桿孔相對于管網的橫向中心線對稱設置，所述的第五拉桿孔和第六拉桿孔相對于管網的縱向中心線對稱設置；在所述下短節的上端還套有環形的下連接頭，所述下連接頭上設置有與所述下管板相匹配的連接孔，所述下連接頭通過螺栓與下管板連接固定；在所述下筒體的下部側面連接有第三接管，在第三接管的外端安裝有第三法蘭盤，在相對于第三接管另一側的下筒體上連接有第四接管，在第四接管的外端安裝有第四法蘭盤，所述第四接管高于第三接管；在所述下筒體的上端連接有膨脹節，所述膨脹節上設有一圈向外凸出的圓環凸臺，膨脹節的上端與上筒體的底部固定連接，所述膨脹節的內腔分別與上筒體和下筒體連通；所述上筒體的上端通過上管板與上短節固定，所述上管板與下管板為相同結構且安裝時方向相反；在上筒體的頂部側面上連接有第五接管，在第五接管的外端安裝有第五法蘭盤，在相對于第五接管另一側的上筒體上連接有第六接管，所述第六接管的外端安裝有第六法蘭盤，所述第六接管低于第五接管；在所述上短節的下端套有上連接頭，所述上連接頭上設置有與上管板相匹配的連接孔，所述上連接頭通過螺栓與上管板連接固定；所述的上短節頂部也為球形結構，在上短節的中部側面上橫向連接有第七接管，所述第七接管外端安裝有第七法蘭盤；在所述上管板上安裝有三根換熱管，在換熱管內分別安裝有測溫管，所述的換熱管向下穿過上筒體和下筒體后固定在下管板上；所述測溫管的頂端均向上延伸并穿出上短節，所述的測溫管的頂端分別與安裝在上短節頂部的對應的測溫接頭相連；在所述上筒體和下筒體的內壁上還豎向安裝有若干塊折流板，所述折流板的橫向寬度小于上筒體和下筒體的內徑，相鄰的兩塊折流板分別位于筒體內壁的異側并形成錯位；在所述的折流板上還連接有至少兩根拉桿，所述的拉桿上端通過螺栓固定在對應的折流板上，所述的拉桿下端插入下管板對應的拉桿孔內。

優化地，在所述上筒體的中部還套有耳座，所述耳座卡緊在上筒體的外壁上，在耳座的邊沿設有向下的環形斜面。所述的耳座用于對筒體進行加固和支撐，它可以增加上筒體的重量，起到壓重的效果，同時由于其向外側張開，因此還可以增強筒體的整體平衡性，避免筒體在安裝時出現偏斜和不穩。這里耳座的安裝位置可以根據筒體的重心和高度而調節，而耳座側面采取斜面的設計可以使得耳座更平滑，減少安裝時的摩擦碰撞，也有利于減少長時間工作后灰塵在耳座上的堆積。