[實用新型]一種鋁合金熔化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420573736.3
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204177193U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 郭祖軍
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽市華蕾機械制造廠
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D3/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 周慶佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熔化爐，具體涉及一種鋁合金熔化爐。

背景技術(shù)

鋁合金中的熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，以更好地滿足制造鋁合金零部件中鋁熔煉的工藝，熔速快、耐侵蝕、高保溫、少氧化、節(jié)能環(huán)保的新一代熔化爐設備也隨之應孕而生，在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金熔化設備主要由鋁合金熔化爐及鋁合金保溫爐組成，在使用時，先將鋁合金放置于鋁合金熔化爐中進行熔化，熔化完成后再將鋁液轉(zhuǎn)移到鋁合金保溫爐中備用，完成鋁合金的熔化及保溫。

如上所述，現(xiàn)有的鋁合金熔化設備存在以下缺點：

1.鋁合金溶液的使用需要熔化爐及保溫爐兩種設備，兩種設備單獨使用則一方面占用空間較大，另一方面增加使用成本；若兩種設備合為一體，目前的技術(shù)不能完全做到料、液分離，料液中常會出現(xiàn)鋁料殘渣；

2.兩種設備單獨使用時需要將鋁合金熔化爐中的鋁液轉(zhuǎn)移到鋁合金保溫爐中，在轉(zhuǎn)移的過程中鋁液溫度將受到影響，且在轉(zhuǎn)移過程中鋁液有外漏的可能，存在安全隱患，采用一種設備其對料液室的溫度沒有實現(xiàn)自動控制，當料液溫度降低，將會影響其鑄造的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型設計開發(fā)了一種鋁合金熔爐。本實用新型提供一種安全可靠，成本較低，能對爐內(nèi)器件進行保護，節(jié)能并能實現(xiàn)自動控制以達到保證后期鑄件質(zhì)量的熔化爐。

本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種鋁合金熔化爐，包括由高溫水泥澆筑層和保溫層構(gòu)成的爐體，其特征在于，還包括：

投料室，所述投料室包括投料口和投料管道，所述投料管道外設置有預加熱管道，所述預加熱管道的底部通過第一隔離板進行封閉；所述預加熱管道對投置的原料先一步進行加熱，減緩原料對爐體內(nèi)部的器件的沖擊，其上設置的第一隔離板，對流入熔解室的原料的量和大小進一步進行控制，

熔解室，所述熔解室包括第一加熱器件、隔離板組和第一出料口，所述隔離板組包括設置在第一加熱器件之前呈并排安裝的第二隔離板，所述第二隔離板對熔解室內(nèi)的加熱器件起到保護作用，以及設置在第一加熱器件之后相對且間隔一定距離安裝的第三、第四隔離板，所述第三、第四隔離板用于對熔解室流入料液室的料液起到一個限制作用，限制未被完全熔化的原料隨料液流入料液室，實現(xiàn)料、液分離，起到凈化料液的作用，以使后期的鑄件質(zhì)量得到提高；

料液室，所述料液室包括第二出料口和第二加熱器件，所述第二出料口的一端與出料管道連接，所述出料管道上設置有閥門；

所述第一、第二、第三、第四隔離板的安裝端為直板，且所述直板的延伸方向設置有至少4塊波形板，其直板在作用在于減輕原料、料液對爐內(nèi)設備的沖擊，其波形板能對進入熔解爐的原料大小進行限制，也能有效地實現(xiàn)料、液分離；

所述投料室通過投料管道與熔解室連通，所述熔解室通過第一出料口與料液室連通，且所述投料室、熔解室、料液室通過支架，由高到低依次排列在爐體內(nèi)部，所述支架使投料室、熔解室、料液室三者皆具有一定高度，有利于后期鑄件加工過程中料液的流動。

優(yōu)選的是，所述投料口上還設有蓋板，所述蓋板連接有第一汽缸，且所述投料管道在水平面向下的方向呈25度～40度與熔解室連接，使得料液的流通更加順暢，減少殘留。

優(yōu)選的是，所述第一加熱器件為電阻絲或其它加熱裝置中的一種，且所述加熱器件的一側(cè)還安裝有第一液位檢測器，且所述加熱器件、第一液位檢測器與第一控制器件連接，所述第一液位檢測器件對熔解室的料液進行檢測，當?shù)陀陬A先設定的值時，第二控制器件打開投料室的蓋板，進行投料，并控制第一加熱器件進行加熱。

優(yōu)選的是，所述波形板上還設置有導流槽，其用于對料液的流動方向作引導，防止料液殘留在波形板上。

優(yōu)選的是，所述第一出料口上還設置有擋板，所述擋板連接有第二汽缸，且所述第一出料口與料液室的連接部設置有斜切面，所述斜切面使得料液的流通更加順暢，減少殘留。

優(yōu)選的是，所述料液室的一側(cè)側(cè)壁上設置有溫度傳感器和第二液位檢測器，所述第二加熱器件為電阻絲，且所述溫度傳感器、第二液位檢測器、第二加熱器件與第二控制器件連接，所述第二液位檢測器檢測到的液位信息傳送到第二控制器件，所述溫度傳感器將檢測到的料液室的溫度信息傳送到第二控制器件，所述第二控制器件根據(jù)接收到的信息來控制檔板的開啟和封閉，以及第二加熱器件是否加熱。

優(yōu)選的是，所述第一控制器件與第一汽缸連接，所述第二控制器件與第二汽缸連接，實現(xiàn)對投料室的蓋板、擋板的自動控制。