[實用新型]一種加固型刨花模壓木屑線盤

有效

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• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204124960U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 鄧飛
• 申請（專利權）人: 贛州誠博科技服務有限公司
• 主分類號: B65H75/18
• 分類號: B65H75/18;B65H75/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及木材加工技術領域，特別涉及一種刨花模壓技術。

背景技術

刨花模壓就是由木質刨花或木材碎料(鋸末或類似材料)與膠粘劑混合，用模具一次壓制而成的產品。傳統(tǒng)的電纜線盤是由實木打造，一個盤體由十多塊細長的木材拼成圓柱形，中間會采用釘子固定，這種做法存在的問題就是運輸途中震動使釘子會松動從而割傷線纜，且對于木材的資源浪費較為嚴重，再者實木的成本也非常高。還有一種線盤采用塑料一次成型，但那僅適用在銅絲等機械設備上，要成型這么巨大塑料產品本身是一個困難，另一個是強度不夠，韌性也不夠，不適用室外工作的大型電纜用線盤。

由于室外工作的特殊性，可能出現(xiàn)長期沒有完全，電纜電線盤直接暴露在野外，太陽暴曬或者雨水浸泡，這就要求電纜電線盤的性能達到防暴曬、防水泡高質量要求。傳統(tǒng)的實木線盤在浸泡后會澎漲變形，而塑料產品在暴曬后會變形甚至變脆易裂。

另外，普通的木屑盤為降低成本，結構設計較為簡單，有些對性能要求比較高的用戶是無法得到滿足的。因為如果線盤在快速旋轉時有可能帶動盤體旋轉從而使盤體與盤面連接不牢而造成損壞。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是解決上述的技術問題，提供一種防暴曬、防水泡，生產方便且連接牢固的電線電纜盤。

本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：

一種加固型刨花模壓木屑線盤，包括呈圓柱形盤體及上盤面和下盤面，其特征在于：所述盤體、上盤面和下盤面均是由木屑模壓成型的獨立塊狀物，所述上盤面和下盤面均設有中心孔、攜行孔、卡槽、以及四個固定孔，所述上盤面還設有出線孔,所述卡槽呈“O”形，其設有均勻分布的四個凸塊。

具體的，所述盤體包含兩個相同的呈半圓狀分盤體，所述分盤體兩個組合成一個空心圓柱，所述分盤體還設有與所述凸塊相對應的鍵槽，其中兩組鍵槽分別設在兩分盤體銜接處。

具體的，所述分盤體兩側設有緊固結構，所述緊固結構為平齒狀，分盤體兩側形狀為互補關系。

具體的，所述卡槽其槽寬與盤體壁厚相等，或略大于盤體壁厚。

具體的，所述上盤面和下盤面通過螺桿穿過固定孔與盤體兩端固定。

進一步，原料采用碎木屑和細長木屑各一半。

進一步，所述細長木屑尺寸為寬0.5-0.8cm,長4-5cm。

本實用新型的有益效果是：凸塊與鍵槽的設計使盤體與上下盤面之間的連接關系更為牢固，兩個分盤體之間相互交叉的緊固結構設計也保證了盤體的工作質量；其次，盤體、上盤面和下盤面均是由木屑模壓成型的獨立塊狀物，為一整體成型，無需金屬釘子拼接，防止了釘子割傷線纜；再者，原料采用碎木屑和細長木屑各一半，可以保證線盤的強度及韌性達到室外電線電纜盤要求；再者，原料均為廢物回收，產品環(huán)保且節(jié)約，出口免熏蒸。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型下盤面的結構示意圖；

圖3是本實用新型上盤面的結構示意圖；

圖4是本實用新型分盤體的結構示意圖。

圖中：1.盤體；101.分盤體；102.鍵槽；103.緊固結構；2.上盤面；3.下盤面；4.中心孔；5.攜行孔；6.卡槽；7.固定孔；8.出線孔；9.凸塊。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖1-4，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種加固型刨花模壓木屑線盤，包括呈圓柱形盤體1及上盤面2和下盤面3，所述盤體1、上盤面2和下盤面3均是由木屑模壓成型的獨立塊狀物，即一整塊成型，無需金屬釘子拼接固定，不會割傷線纜。所述上盤面2和下盤面3均設有中心孔4、攜行孔5、卡槽6、以及四個固定孔7，所述上盤面2還設有出線孔8。固定孔7均勻分布，四個數(shù)量不做限制僅為優(yōu)選，亦可以選擇三個、五個、六個等。所述卡槽6呈“O”形，其設有均勻分布的四個凸塊9。

具體的，所述盤體1包含兩個相同的呈半圓狀分盤體101，所述分盤體101兩個組合成一個空心圓柱(即盤體1)，所述分盤體101還設有與所述凸塊9相對應的鍵槽102，其中兩組鍵槽102分別設在兩分盤體102銜接處。所述分盤體101兩側設有緊固結構103，所述緊固結構103為平齒狀，分盤體101兩側形狀為互補關系，進一步保證了裝配的牢固性。所述卡槽6其槽寬與盤體1壁厚相等，或略大于盤體1壁厚。所述上盤面2和下盤面3通過螺桿穿過固定孔7與盤體1兩端固定。一根螺桿依次穿過上盤面2、盤體1內壁、下盤面3，兩端再用螺絲固定。卡槽6的設計也避免了在盤體1上加釘金屬釘。