[實(shí)用新型]一種搬絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420573552.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN204195013U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯乾坤;凌玉龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州沃特維自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/08
• 分類號(hào): B23K3/08
• 代理公司: 蘇州華博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型具體涉及一種用于轉(zhuǎn)移焊絲的搬絲裝置。

背景技術(shù)

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，太陽能產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)朝陽性產(chǎn)業(yè)也日漸發(fā)展起來。

太陽能光伏板組件是一種將光能轉(zhuǎn)換為直流電的發(fā)電裝置，在生產(chǎn)太陽能光伏組件時(shí)，需要將多個(gè)電池片串焊在一起。電池片上設(shè)有并排多條主柵線，為了提高生產(chǎn)效率，一般先將焊絲放置在各條主柵線上，再統(tǒng)一使用紅外加熱裝置進(jìn)行加熱焊接，使焊絲融化，焊絲與電池片融為一體。而傳統(tǒng)使用人工的方式將焊絲放置在主柵線上，先將焊絲剪成合適的長(zhǎng)度，再將焊絲一條一條與主柵線對(duì)準(zhǔn)放置。這種人工搬絲的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能滿足自動(dòng)化的生產(chǎn)，效率低下，而且容易出現(xiàn)焊絲放置錯(cuò)位，導(dǎo)致后期電池板焊接不合格的現(xiàn)象。

故一種效率高，準(zhǔn)確度好的自動(dòng)搬絲裝置亟待提出。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種搬絲裝置，可以自動(dòng)將焊絲放置在電池片上的各個(gè)主柵線上，準(zhǔn)確度高，保證電池片的焊接質(zhì)量，節(jié)省人力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型一種搬絲裝置，包括支撐主架、移動(dòng)組件、升降機(jī)組件和吸附組件；移動(dòng)組件設(shè)置在支撐主架上，移動(dòng)組件包括：第一導(dǎo)軌、滑動(dòng)塊和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊沿第一導(dǎo)軌x軸方向滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；升降機(jī)組件設(shè)置在滑動(dòng)塊上，升降機(jī)組件包括：升降架和驅(qū)動(dòng)升降架沿y軸方向升降的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；搬絲裝置包括至少一組吸附組件，每組吸附組件通過連接部件與升降架固定連接，每組吸附組件包括：基板和多組并排設(shè)置的吸附單元；每組吸附單元包括進(jìn)氣孔和至少一個(gè)定位凸塊，定位凸塊設(shè)置在基板上，定位凸塊上設(shè)有一字通槽，在一字通槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)吸附孔；基板內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)吸附空腔，吸附孔通過吸附空腔與進(jìn)氣孔相連通。

本實(shí)用新型一種搬絲裝置通過吸附組件實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲的吸附提取，再通過移動(dòng)組件和升降機(jī)組件實(shí)現(xiàn)x軸方向和y軸方向上的轉(zhuǎn)移。吸附組件通過連接部件與升降架固定連接，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，連接更牢固。吸附組件包括多組并排設(shè)置的吸附單元，吸附單元的數(shù)量由電池片上的主柵線數(shù)決定，定位凸塊上的一字通槽可以將焊絲有效的定位在一字通槽內(nèi)部，防止焊絲發(fā)生偏移，導(dǎo)致最終電池片上擺放的焊絲不準(zhǔn)確。設(shè)置在一字通槽內(nèi)部的吸附孔可有效對(duì)焊絲進(jìn)行吸附提取，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，利用吸附空腔可將一個(gè)或多個(gè)吸附孔同時(shí)與進(jìn)氣孔相連通，進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣管與外部抽真空裝置相連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其以自動(dòng)化的方式實(shí)現(xiàn)了焊絲的轉(zhuǎn)移，將焊絲放置在電池片上的各條主柵線上，無需人工進(jìn)行干預(yù)，降低了人工操作的復(fù)雜度，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，吸附孔呈長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)條吸附孔的長(zhǎng)度方向與一字通槽長(zhǎng)度方向一致。

采用上述優(yōu)選的方案，由于焊絲呈長(zhǎng)條形，焊絲貫穿一字通槽，吸附在一字通槽內(nèi)。當(dāng)抽真空裝置工作，長(zhǎng)條狀的吸附孔對(duì)焊絲產(chǎn)生的吸附力更均勻，吸附提取更平穩(wěn)。

作為優(yōu)選的方案，吸附孔為兩段式長(zhǎng)條孔，吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔，第一吸附孔設(shè)置在一字通槽內(nèi)，第二吸附孔與吸附空腔相連接，第一吸附孔的面積大于第二吸附孔的面積。

采用上述優(yōu)選的方案，第一吸附孔的面積較大，對(duì)焊絲的吸附提取更平穩(wěn)。與空腔連接的第二吸附孔面積較小，防止空氣中的灰塵或焊絲上的金屬屑進(jìn)入吸附空腔，甚至進(jìn)入抽真空裝置，造成污染。采用兩段式長(zhǎng)條孔一方面可以提高搬絲裝置對(duì)焊絲的吸附作用，一方面可以降低空氣中的灰塵和雜物進(jìn)入裝置的可能性。

作為優(yōu)選的方案，一字通槽兩端開口處設(shè)有圓弧倒角。

采用上述優(yōu)選的方案，搬絲裝置在吸附提取焊絲的過程中，焊絲貫穿一字通槽，安置在一字通槽內(nèi)。一字通槽兩端開口處設(shè)有的圓弧倒角可以有效防止原一字通槽開口處的銳角對(duì)焊絲造成傷害，從而對(duì)未來電池片的焊接造成影響。

作為優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有進(jìn)氣柱，進(jìn)氣柱與進(jìn)氣孔位置對(duì)應(yīng)。

采用上述優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有與進(jìn)氣孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣柱，所述抽真空裝置通過進(jìn)氣管與進(jìn)氣柱連接，進(jìn)氣柱連接更方便，更緊密，不容易產(chǎn)生漏氣。

作為優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有至少一個(gè)大的通孔。

采用上述優(yōu)選的方案，由于吸附單元的數(shù)量由電池片上的主柵線數(shù)決定，如：三刪、四柵或五柵。當(dāng)需要在不同主柵線數(shù)的電池片上放置焊絲時(shí)，需要對(duì)吸附組件進(jìn)行更換?；迳系拇笸?，有利于吸附組件的拆卸與安裝。同時(shí)，操作人員可以直接通過通孔觀察焊絲的吸附轉(zhuǎn)移情況。