[實(shí)用新型]新型硅油乳化反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420572844.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-06
• 公開（公告）號(hào): CN204107349U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F3/08
• 分類號(hào): B01F3/08;B01F7/18;B01F15/06;B01J19/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及硅油乳化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及具有高粘度硅油乳化設(shè)備。

背景技術(shù)

硅油（聚硅氧烷）具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐候性、電絕緣性、生物特性、憎水性、潤(rùn)滑性、高折射性以及貯存穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)行業(yè)，包括汽車、建筑、化學(xué)品、電氣工程和電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、紙漿和造紙、運(yùn)輸業(yè)、航空航天工業(yè)、紡織、皮革、機(jī)械工程、金屬加工等各個(gè)領(lǐng)域。

高粘度硅油為高粘流體，由于成膜性好，可用于修復(fù)毛發(fā)的損傷和提高梳理性，同時(shí)因具有獨(dú)特的潤(rùn)滑功能，其作為皮膚滋潤(rùn)劑、毛發(fā)調(diào)理劑的優(yōu)秀性能己得到廣泛的公認(rèn)。另一方面，硅油由于其疏水性，在水相中難以分散，而直接應(yīng)用于纖維則手感、牢度及彈性均不理想，因此需要制備成硅油乳液后方能應(yīng)用。與純硅油相比，硅油乳液不僅產(chǎn)品形態(tài)變化了，而且性能也大不一樣。目前高粘硅油乳液現(xiàn)己泛用于化妝品、護(hù)發(fā)產(chǎn)品、塑料加工和紡織品整理等方面，此外在建筑表面防水和皮革護(hù)理等方面也有廣泛的應(yīng)用。

高粘硅油的乳化一直存在著乳化困難、乳液穩(wěn)定性差、乳液的顆粒分布寬和可控性差等問(wèn)題。通常高粘硅油乳液為水包油型，便于相關(guān)領(lǐng)域使用。在現(xiàn)有的乳化工藝技術(shù)中，常用的工業(yè)化工藝都是間歇乳化，在間歇攪拌釜中加入一部分的水劑和乳化劑，啟動(dòng)攪拌，然后投入硅油（油相），滴加水劑和乳化劑(水相)，不停攪拌乳化，最后出料。

公開專利CN102961987A具有預(yù)混合的連續(xù)化高粘硅油乳化工藝及其設(shè)備：由水相配制罐、水相計(jì)量罐、水相離心泵、油相計(jì)量罐、油相轉(zhuǎn)子泵、預(yù)混合雙螺桿泵、靜態(tài)混合器、乳化攪拌釜、循環(huán)轉(zhuǎn)子泵和真空系統(tǒng)構(gòu)成。乳化攪拌釜由筒體、上封頭、夾套、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸、上層攪拌槳、中間攪拌槳、底攪拌槳、進(jìn)料口、出料口、循環(huán)回流口和抽真空口組成；底攪拌槳為四葉45°斜槳形式，安裝時(shí)其離筒體底部距離為30～40mm，中間攪拌槳為二葉45°斜槳形式，上層攪拌槳為二葉45°斜槳，其角度與攪拌槳的角度相反；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以無(wú)級(jí)調(diào)速；所述抽真空口設(shè)置在上封頭上。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底部攪拌不均勻。

公開專利201220003338.9硅油乳化攪拌裝置：筒體側(cè)壁上安裝有把手，筒體底端固定安裝有行走輪，筒體上方設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)定滑輪、吊環(huán)及吊繩吊裝在筒體上方，攪拌軸的下端固定安裝有上攪拌器，攪拌器包括有兩固定盤，兩固定盤之間固定安裝有數(shù)個(gè)攪拌柱，且攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。吊環(huán)上設(shè)有移動(dòng)攪拌軸的拉繩。不適用于高粘度硅油乳化混合。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了新型硅油乳化反應(yīng)器，解決了已有的乳化設(shè)備不能充分硅油乳化問(wèn)題，避免乳化過(guò)程中硅油凝固、乳化不均勻，影響工作效率等問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

新型硅油乳化反應(yīng)器，包括放料閥⑴、反應(yīng)器外加熱夾套入口⑵、錨式攪拌器⑶、反應(yīng)器內(nèi)加熱盤管⑷、反應(yīng)器外加熱夾套⑸、反應(yīng)器封頭⑹、反應(yīng)器人孔⑺、立式減速機(jī)⑻、反應(yīng)器攪拌電機(jī)⑼、可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑽、剪切乳化機(jī)攪拌軸⑾、內(nèi)加熱盤管出入口⑿、反應(yīng)器外加熱夾套出口⒀、高速剪切乳化機(jī)攪拌槳葉⒁、反應(yīng)器筒體⒂、可調(diào)速高剪切乳化機(jī)攪拌頭⒃。

所述新型硅油乳化反應(yīng)器為常壓反應(yīng)器。反應(yīng)器為不銹鋼反應(yīng)器，或是搪玻璃反應(yīng)器，或是碳鋼襯玻璃鋼反應(yīng)器。

所述新型硅油乳化反應(yīng)器內(nèi)加熱盤管⑷為不銹鋼管，或是碳鋼管；內(nèi)加熱盤管⑷出入口從不銹鋼反應(yīng)器封頭⑹的預(yù)留孔進(jìn)出，或在加工反應(yīng)器筒體⒂時(shí)預(yù)留。

所述新型硅油乳化反應(yīng)器的可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑽每分鐘轉(zhuǎn)速在0-18000之間，剪切乳化機(jī)攪拌軸⑾和可調(diào)速高剪切乳化機(jī)攪拌頭⒃均為304不銹鋼。

所述新型硅油乳化反應(yīng)器的可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑽的攪拌軸⑾增加2-3層葉輪式攪拌槳葉⒁。

所述新型硅油乳化反應(yīng)器的可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑽豎直安裝在不銹鋼反應(yīng)器封頭⑹的水平DN80預(yù)留孔中，攪拌軸⑾下部設(shè)計(jì)有2-3層葉輪式攪拌槳葉⒁。硅油乳化反應(yīng)器工作原理是：反應(yīng)器的錨式攪拌每分鐘轉(zhuǎn)速一般在50-130之間，對(duì)高粘度物料的攪拌混合效果不理想；通過(guò)增加反應(yīng)器內(nèi)加熱盤管⑷和可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑼，調(diào)速高剪切乳化機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速一般在0-18000之間，一方面增快升溫速度、降低物料粘度；另一方面通過(guò)增加2-3層葉輪式攪拌槳葉⒁與錨式攪拌相互配合，再通過(guò)可調(diào)速高剪切乳化機(jī)⑽對(duì)高粘度物料高剪切攪拌的共同作用，達(dá)到了硅油的充分乳化反應(yīng)；過(guò)程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：