[實(shí)用新型]超硬材料合成裝置及其保溫傳壓套和導(dǎo)電鋼圈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420572125.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN204193892U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張光飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/06
• 分類號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種超硬材料合成裝置及其保溫傳壓套和導(dǎo)電鋼圈。

背景技術(shù)

超硬材料包括金剛石、立方氮化硼等，超硬材料由于其具有優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和化學(xué)等綜合性能，在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。

隨著超硬材料應(yīng)用的迅速發(fā)展，人造超硬材料也得到廣泛引用。常用的人造超硬材料是由合成材料在高溫高壓條件下生長而來的，而在人工制作過程中，需要使用葉臘石作為保溫傳壓套滿足生產(chǎn)制作過程中的高溫高壓密封及傳壓需要。如授權(quán)公告號(hào)為CN201250110Y的中國實(shí)用新型專利說明書中所公開的超硬材料合成用葉臘石塊，葉臘石塊作為保溫傳壓套實(shí)現(xiàn)對(duì)待合成超硬材料的保溫和壓力傳遞，合成時(shí)，在保溫傳壓套的內(nèi)孔中放入合成材料，在合成材料上下分別設(shè)置導(dǎo)電鋼圈以與圍設(shè)在合成材料外側(cè)的加熱碳管導(dǎo)電連接，導(dǎo)電鋼圈設(shè)置在保溫傳壓套的內(nèi)孔的上下兩端。合成時(shí)，導(dǎo)電鋼圈、導(dǎo)電碳管通電加熱，同時(shí)通過保溫傳壓套向合成材料施加高壓，向合成材料提供高溫高壓環(huán)境以保證合成超硬材料。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作時(shí)的振動(dòng)或移動(dòng)，都會(huì)對(duì)組裝好的合成裝置產(chǎn)生振動(dòng)，由于保溫傳壓套在其軸向上缺少對(duì)導(dǎo)電鋼圈的有效定位，操作時(shí)的振動(dòng)或移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致保溫傳壓套中組裝好的各部件容易出現(xiàn)細(xì)微偏差移動(dòng)，進(jìn)而會(huì)影響超硬材料的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種超硬材料合成裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的保溫傳壓套在軸向上缺少對(duì)導(dǎo)電鋼圈的有效定位導(dǎo)致保溫傳壓套中組裝好的各部件容易出現(xiàn)偏差移動(dòng)的技術(shù)問題；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供上述超硬材料合成裝置用保溫傳壓套和導(dǎo)電鋼圈。

本實(shí)用新型所提供的超硬材料合成裝置的技術(shù)方案是：超硬材料合成裝置，包括軸向沿上下方向延伸的保溫傳壓套和用于吻合插裝在保溫傳壓套的內(nèi)孔中的導(dǎo)電鋼圈，所述導(dǎo)電鋼圈的用于與所述內(nèi)孔吻合對(duì)應(yīng)的外周面上設(shè)有凹槽，保溫傳壓套的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有用于與所述凹槽插配以在上下方向上對(duì)導(dǎo)電鋼圈進(jìn)行限位的凸塊，所述凹槽包括沿上下方向延伸的引導(dǎo)槽段和與引導(dǎo)槽段連通的沿所述導(dǎo)電鋼圈周向延伸的擋止槽段，引導(dǎo)槽段具有延伸至所述導(dǎo)電鋼圈對(duì)應(yīng)端部以供所述凸塊進(jìn)入引導(dǎo)槽段中的槽口，擋止槽段具有沿上下方向?qū)?yīng)布置的上、下?lián)踔共郾冢鐾箟K具有用于與所述上、下?lián)踔共郾趯?duì)應(yīng)擋止限位配合的上、下?lián)踔箓?cè)面。

所述的凹槽和凸塊一一對(duì)應(yīng)的沿所述保溫傳壓套的內(nèi)孔周向間隔分布有至少兩組。

所述的擋止槽段為V型槽結(jié)構(gòu)，所述凸塊為用于與所述V型槽結(jié)構(gòu)的擋止槽段吻合插配的V型塊。

本實(shí)用新型所提供的超硬材料合成裝置用保溫傳壓套的技術(shù)方案是：超硬材料合成裝置用保溫傳壓套，保溫傳壓套具有沿上下方向延伸的用于與合成裝置中的導(dǎo)電鋼圈吻合插配的內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔的孔壁上設(shè)有用于與設(shè)置在所述導(dǎo)電鋼圈的與所述內(nèi)孔配合的外周面上的凹槽插配以在上下方向上對(duì)導(dǎo)電鋼圈進(jìn)行限位的凸塊，所述凸塊具有用于與所述凹槽具有的沿上下方向?qū)?yīng)布置的上、下?lián)踔共郾趯?duì)應(yīng)擋止限位配合的上、下?lián)踔箓?cè)面。

所述的凸塊沿內(nèi)孔周向間隔分布有至少兩個(gè)。

所述的凸塊為用于與所述凹槽吻合插配的V型塊。

本實(shí)用新型所提供的超硬材料合成裝置用導(dǎo)電鋼圈的技術(shù)方案是：超硬材料合成裝置用導(dǎo)電鋼圈，導(dǎo)電鋼圈具有用于與合成裝置中的保溫傳壓套的沿上下方向延伸的內(nèi)孔吻合對(duì)應(yīng)的外周面，所述的導(dǎo)電鋼圈的外周面上設(shè)有用于與所述保溫傳壓套的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有的凸塊插配以在上下方向上對(duì)導(dǎo)電鋼圈進(jìn)行限位的凹槽，凹槽包括沿上下方向延伸的引導(dǎo)槽段和與引導(dǎo)槽段連通的沿所述導(dǎo)電鋼圈周向延伸的擋止槽段，引導(dǎo)槽段具有延伸至所述導(dǎo)電鋼圈對(duì)應(yīng)端部以供所述凸塊進(jìn)入引導(dǎo)槽段中的槽口，擋止槽段具有沿上下方向?qū)?yīng)布置的用于與所述凸塊擋止限位配合的上、下?lián)踔共郾凇?/p>

所述的凹槽沿所述導(dǎo)電鋼圈的周向間隔分布有多個(gè)。

所述的擋止槽段為V型槽結(jié)構(gòu)。

所述的引導(dǎo)槽段為沿導(dǎo)電鋼圈軸向延伸的直槽段。