[實用新型]高爐料罐上料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420571560.8
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204213356U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梅貴柳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F16K1/16
• 分類號: F16K1/16;F16K1/36;F16K1/42
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種高爐料罐上料裝置，使高爐冶煉所需的燒結(jié)礦、焦炭等原料從上部料罐導(dǎo)入下部料罐，屬于機械控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐冶煉采用料車或皮帶上料，原料從上料罐進入下料罐時通常需要借助兩大設(shè)備：料閘裝置和上密封閥裝置。在現(xiàn)場實際使用過程中，上述設(shè)備存在諸多問題：1，料閘裝置采用油缸驅(qū)動，通過連桿帶動扇形襯板實現(xiàn)開關(guān)，但由于密封不好對環(huán)境造成很大污染。此外，料閘襯板磨損后漏料易使上密封閥卡阻，造成上密封閥泄漏。2，上密封閥也采用油缸驅(qū)動，連桿帶動閥板做回轉(zhuǎn)運動與閥座接觸實現(xiàn)密封。一旦閥板上的定位螺栓調(diào)整不好或使用中出現(xiàn)問題則直接導(dǎo)致密封不嚴(yán)，必須休風(fēng)開人孔處理。此外，密封圈損壞后現(xiàn)場很難更換，且閥板更換工作量大。3，上述兩裝置占用空間較大，備件資材數(shù)量較多，工作可靠性差且檢修維護工作量大。

綜上，為使高爐料罐上料裝置穩(wěn)定順行，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、檢修方便的裝置來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種高爐料罐上料裝置，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，實現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟效益的最大化。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

高爐料罐上料裝置，包括上密封閥座，位于上密封閥座里面的閥芯和下料管及安裝在所述的下料管中的閘板，所述的閥芯為中間具有通孔的3/4球缺體，所述的閥芯轉(zhuǎn)動的過程中能使得所述的閘板閉合或者打開。

所述的高爐料罐上料裝置，所述的下料管豎直安裝在所述的上密封閥座中，所述的閥芯在打開狀態(tài)下其通孔豎直向下且其左上方具有1/4的缺口，所述的通孔的孔徑大于所述的下料管的外徑且所述的通孔與所述的下料管的中軸重合，所述的閘板的一端鉸接在所述的下料管的內(nèi)壁位于遠(yuǎn)離所述的缺口的一側(cè)，所述的閘板的自由端與所述的下料管的底端平齊，所述的下料管的底端為圓弧形。

所述的高爐料罐上料裝置，所述的上密封閥座中設(shè)置有與所述的閥芯接觸的防塵圈和密封圈。

所述的高爐料罐上料裝置，所述的上密封閥座下部設(shè)置有連接法蘭。

所述的高爐料罐上料裝置，所述的上密封閥座的一側(cè)具有檢修人孔。

有益效果：

本實用新型有機地將料閘和上密封閥座整合在一起，整個裝置無外泄漏，在使用過程中可以取得很好的環(huán)保效果。本裝置除了實現(xiàn)原料從上部料罐導(dǎo)入下部料罐，也可以實現(xiàn)原料從下部料罐導(dǎo)入爐內(nèi)。

附圖說明：

圖1是本實用新型在打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1--檢修人孔；2--閥芯；3--防塵圈；4--密封圈（聚四氟乙烯或橡膠）；5--下料管；?6--閘板；7--上密封閥座；8--連接法蘭。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示：本實施例高爐料罐上料裝置，包括上密封閥座7，位于上密封閥座里面的閥芯2和下料管5及安裝在所述的下料管中的閘板6，所述的閥芯為中間具有通孔的3/4球缺體，所述的閥芯轉(zhuǎn)動的過程中能使得所述的閘板閉合或者打開。閥芯是本裝置最重要的組成部分，結(jié)構(gòu)上它為中間具有通孔的3/4球缺體，直徑略大于下料管直徑，方便原料經(jīng)過。之所以考慮3/4球缺體設(shè)計主要是為了使得閥芯在旋轉(zhuǎn)的過程中能夠?qū)㈤l板打開或者關(guān)閉，同時使閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中得到可靠密封且在整個使用過程中與外界雜質(zhì)無接觸，提高密封圈使用壽命。為降低磨損，在閥芯通道底部與閘板接觸面可以設(shè)置耐磨襯板。

所述的高爐料罐上料裝置，所述的下料管豎直安裝在所述的上密封閥座中，所述的閥芯在打開狀態(tài)下其通孔豎直向下且其左上方具有1/4的缺口，所述的通孔的孔徑大于所述的下料管的外徑且所述的通孔與所述的下料管的中軸重合，所述的閘板的一端鉸接在所述的下料管的內(nèi)壁位于遠(yuǎn)離所述的缺口的一側(cè)，所述的閘板的自由端與所述的下料管的底端平齊，所述的下料管的底端為圓弧形。在上密封閥打開位置時下料管與閥芯中的通孔平行時存在徑向間隙。此外，為防止原料的泄露，下料管底部與閥芯通道充分接觸。為防止閥芯運動時，通道底部與下料管發(fā)生干涉，下料管底部一側(cè)需四分之一的圓弧形。底部一側(cè)安裝有閘板，與通孔底部接觸。當(dāng)閥芯運動時帶動閘板繞銷軸運動實現(xiàn)下料管的開啟和關(guān)閉。