[實用新型]一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器

有效

• 申請號: 201420570709.0
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204182173U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 彭永;唐希勇;鄧曉斌
• 申請（專利權）人: 綿陽啟明星磷化工有限公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D21/24;C02F1/38;C02F1/52
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 林輝輪;肖明

技術領域

本實用新型涉及一種黃磷污水處理設備，特別是涉及一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器。

背景技術

在電爐法生產黃磷的過程中，會產生大量的黃磷污水，其主要成分為粉塵、黃磷和水，若其直接排放不僅會導致環境污染而且也浪費了寶貴的磷資源。因此對黃磷污水進一步處理以回收其中的黃磷具有重要意義。

傳統的從黃磷污水中回收黃磷主要采用攪拌靜置分離法，其主要弊端有黃磷的回收率低，回收的黃磷中粉塵含量較高，回收工藝耗時長效率低等。

本申請人之前申請的公告號為CN103908810A的專利中所采用黃磷污水處理裝置及方法，大大提高了黃磷的回收效率和回收質量。但其離心沉降分離器的結構還可進一步優化設計，以達到更好的工藝效果，特別是對于提高分離效率、降低能耗、提升黃磷質量等。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可減小磷渣對分離液體的影響以提高黃磷品質的螺旋式黃磷污水離心沉降分離器。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器，包括外殼、安裝在外殼內的圓錐-圓筒狀轉鼓、轉鼓內與轉鼓同軸心安裝的螺旋排渣裝置，所述轉鼓的轉軸上設置有進料口，所述轉鼓的圓筒端端面上設置有排液口，所述轉鼓的圓錐端端面上設置有排渣口，所述轉鼓內靠近圓筒端端面安裝有環形擋渣板，所述擋渣板安裝在轉鼓的轉軸上，所述擋渣板與轉鼓圓筒端端面間留有間隙。本實用新型一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器，在轉鼓內靠近圓筒端端面安裝環形擋渣板后，在進行黃磷污染離心分離時可以通過擋渣板有效減小磷渣對水和液態黃磷的回收的干擾，進一步降低了回收黃磷中的粉塵含量，提升了回收黃磷的品質。

作為優選，所述擋渣板外沿與轉鼓圓柱面內壁的間距為10-50毫米，可有效阻擋磷渣進入水和液態黃磷中。

作為優選，所述擋渣板上沿軸向環形均布開設有若干排水孔，所述排水孔的分布圓圓心與擋渣板圓心相同，這樣可快速將分層后的水引流向排液口，可減小分離負荷和提高分離效率。

作為優選，所述排水孔與轉鼓圓柱面內壁的距離為80-150毫米，有利于水層的分離排出。

作為優選，所述排液口與轉鼓圓柱面內壁的距離為40-60毫米，有利于水和液態黃磷的排出。

作為優選，所述轉鼓的圓筒端端面上的排液口外設置有排液口調節板，排液口調節板上開設有與轉鼓排液口相對應的孔，這樣可根據工藝需要通過調節排液口調節板的位置來調節轉鼓排液口的排液高度。

與現有技術相比，本實用新型一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器的有益效果：通過擋渣板的有效阻隔，可以大大減小黃磷污水中磷渣對水和液態黃磷的回收干擾，進一步降低回收黃磷中的粉塵含量，提升回收黃磷的品質，且通過排水孔引流有利于減小設備分離負荷和提高分離效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器的結構示意圖。

其中，附圖標記：1為外殼，2為轉鼓，3為螺旋排渣裝置，4為轉軸，5為進料口，6為排液口，7為排渣口，8為擋渣板，9為排水孔，10為液體排出口,11為排液口調節板。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型一種螺旋式黃磷污水離心沉降分離器，包括外殼1、安裝在外殼內的圓錐-圓筒狀轉鼓2、轉鼓內與轉鼓同軸心安裝的螺旋排渣裝置3，所述轉鼓2的轉軸4上設置有進料口5，所述轉鼓2的圓筒端端面上設置有排液口6，所述轉鼓2的圓錐端端面上設置有排渣口7，所述轉鼓2內靠近圓筒端端面安裝有環形擋渣板8，所述擋渣板8安裝在轉鼓2的轉軸4上，所述擋渣板8與轉鼓2圓筒端端面間留有間隙。黃磷污水經進料口5進入轉鼓后的離心分離過程中，通過轉鼓2離心分層后的最內層的水層和最外層的液態黃磷層通過排液口6流入外殼內，再經由外殼上的液體排出口10排出回收；中間層的磷渣則在螺旋排渣裝置3的作用力下通過排渣口7進行排出。