[實用新型]一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統有效
| 申請號: | 201420570416.2 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN204209084U | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 高助忠;朱國榮;李國忠;李洪凱;許曉紅;何廣霞;王鵬 | 申請(專利權)人: | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/14 | 分類號: | B22D11/14;B22D11/18 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;隋玲玲 |
| 地址: | 214434 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 規格 橢圓 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及生產橢圓坯的連鑄系統,具體涉及針對生產特大規格超高合金橢圓坯所采用的連鑄系統。
背景技術
當前世界經濟形勢復雜多變,鋼鐵行業正面臨原材料成本高和產能過剩的雙重壓力,正逐步走進微利時代。提高產品質量、樹立品牌形象有利于提高企業的市場競爭力,對于厚板材的制造,將連鑄橢圓坯代替板坯進行厚板材的軋制,通過提高軋制壓縮比等可改善厚板材的內部質量。特大規格橢圓坯作為異型坯,目前的生產工藝是用模鑄工藝生產。由于模鑄工藝生產效率低下,能耗高,成材率低的缺點導致其生產成本很高,并且質量也不穩定,難以滿足現場需求。因此,開發橢圓坯連鑄工藝替代模鑄工藝成為行業趨勢。
中國實用新型專利《圓坯連鑄方法和圓坯連鑄系統》(授權公告號CN102343429B)公開了一種圓坯連鑄系統,通過根據拉速確定沿連鑄方向設置的不同噴淋段的單位面積上鑄坯冷卻強度,能夠在連鑄坯殼凝固、冷卻并逐漸變厚的過程中使坯殼冷卻均勻而防止圓管坯產生中心裂紋等內部缺陷。然而,美中不足的是該系統只適于制造直徑在388~450mm的鑄坯,對于尺徑更大的橢圓坯,則無法保證其性能。
此外,現有圓坯連鑄系統在生產圓坯過程中還存在著如下主要問題:在中間包對鋼水加熱步驟中,由于缺乏有效的控制手段,鋼水的過熱度最低僅僅能穩定控制在20~30℃,而不能實現低過熱度澆注。再有,現有連鑄系統在生產φ600mm大規格圓坯時,不同程度的會在澆注時出現結晶器表面鋼水結殼凝固的問題,而給正常澆注,帶來很多困難,特別在生產更大規格橢圓坯的時候,結晶器表面鋼水結殼凝固現象或將導致整個生產線癱瘓。除此之外,由于橢圓坯的輕壓下技術尚未開發出來,特大規格橢圓坯在澆注凝固時所產生得大收縮量將無法補足,勢必引起坯料中心產生嚴重的偏析和疏松,這也是限制采用現有圓坯連鑄系統生產更大尺徑圓坯的重要原因。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種大規格橢圓坯連鑄系統,不僅保證生產過程的順利實施,而且能夠確保生產出的大規格橢圓坯內外質量兼優,且尤能滿足φ900*1350mm大規格橢圓坯的生產制造。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種生產大規格橢圓坯的連鑄系統,包括:依次設置的中間包:用于盛接由鋼包注入的鋼水并配有用于加熱鋼水的感應加熱裝置,所述中間包內設置有與所述感應加熱裝置相配合的連續測溫裝置;結晶器:用于將鋼水冷凝成帶有液心的橢圓坯,所述結晶器內設置有攪拌鋼水的電磁攪拌裝置,所述結晶器下方設置有驅動橢圓坯從結晶器內排出的結晶器振動裝置;二次冷卻區:包括由兩兩對應成一組的多組夾輥沿橢圓坯的行進方向排列而成的弧形導向段,和分布在所述弧形導向段兩側的冷卻水噴嘴;拉矯機構:包括對橢圓坯實施連續矯直的多臺拉矯機,所述多臺拉矯機沿橢圓坯的行進方向呈平緩的下降趨勢排布;所述拉矯機構末端順次設置有將橢圓坯切割成定尺橢圓坯的切割機,對定尺橢圓坯實施緩冷的緩冷坑以及對緩冷后的定尺橢圓坯進行表面檢查、清理的拋丸機。
具體地,所述拉矯機包括機架,上下相對設置于所述機架上的上、下輥,與所述上輥連接的減速機和驅動所述減速機的電機,所述上輥和下輥之間間隔有供橢圓坯通過的間距。實際生產中,對于特大規格如φ900*1350mm橢圓坯的生產,對拉矯機的拉矯速度有著嚴格的控制,為此,所述拉矯機優選輥徑在φ450mm以上的拉矯輥和10級以上的電機以提高對拉矯速度的穩定控制。
優選地,所述多臺拉矯機排布的總下降高度為20~25mm,在拉矯機構對橢圓坯實施凝固末端輕壓下的過程中,使橢圓坯具有10~15mm的大壓下量,從而解決橢圓坯中心偏析、中心疏松的質量問題,并可以防止因輕壓下導致橢圓坯產生的裂紋,提高了橢圓坯的心部質量。
優選地,所述弧形導向段兩側的冷卻水噴嘴為霧化水噴嘴,實現了橢圓坯表面的均勻冷卻,有助于有效控制橢圓坯的冷卻速度,避免在二次冷卻區橢圓坯表面各處形成溫差,有助于提高橢圓坯的表面質量。
基于上述生產大規格橢圓坯的連鑄系統的連鑄工藝,包括如下步驟:
a.將鋼包內的鋼水注入中間包,打開中間包的感應加熱裝置加熱鋼水,并配合連續測溫裝置控制中間包內鋼水的過熱度為10~20℃;
b.?將中間包內的鋼水注入結晶器并在鋼水表層鋪設保護渣,對鋼水進行冷卻和攪拌使鋼水冷凝成帶有液心的橢圓坯,結晶器冷卻水的噴射量為500~700m3/h,攪拌電流為50~150A,攪拌頻率為2~4Hz;
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