[實(shí)用新型]一種化肥生產(chǎn)除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420570297.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204107186U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒金兵;竇利偉;卞曉偉;陳映忠
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海得斯肥業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D50/00;B01J2/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 宋濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化肥生產(chǎn)除塵裝置。

背景技術(shù)

目前，很多化肥的生產(chǎn)工藝主要是：將各原料投入高塔中進(jìn)行熔融造粒，然后經(jīng)烘干、一次冷卻、一次篩分、二次冷卻、二次篩分、成品包裝。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，經(jīng)高塔頂部排放的尾氣直接排至大氣中，尾氣中的主要成分為水蒸汽，造成了資源浪費(fèi)；而冷卻過程中除塵裝置主要是利用粉塵自身的重力在沉降室中沉降，由于冷卻除塵過程中有很多的細(xì)微粉塵不能自然沉降，從而導(dǎo)致除塵速度慢、效率低并且除塵不徹底，排空粉塵太多而造成資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種有效利用廢棄資源，除塵效率高而且效果好的化肥生產(chǎn)除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，包括造粒高塔和沉降室，所述造粒高塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口通過尾氣出管與所述沉降室的頂部連通，所述尾氣出管伸入所述沉降室內(nèi)，所述沉降室的下部設(shè)有粉塵進(jìn)口，所述沉降室的側(cè)上部設(shè)有氣體混合物出口，所述沉降室的外側(cè)壁與所述氣體混合物出口相對應(yīng)的位置設(shè)有緩沖罐，所述氣體混合物出口連通所述緩沖罐的中上部，所述緩沖罐的頂部設(shè)有封閉蓋，所述緩沖罐的底部設(shè)有出水管，所述緩沖罐的側(cè)下部設(shè)有氣體出管。

作為一種改進(jìn)，所述緩沖罐包括上部細(xì)管和下部粗管，所述封閉蓋設(shè)于所述上部細(xì)管的頂部，所述氣體混合物出口與所述上部細(xì)管連通。

作為一種改進(jìn)，所述沉降室內(nèi)縱向設(shè)有隔板，所述隔板將所述沉降室的內(nèi)腔分為左除塵室和右除塵室，所述隔板的上部設(shè)有連通所述左除塵室和右除塵室的通孔，所述粉塵進(jìn)口設(shè)于所述左除塵室的下部，所述氣體混合物出口設(shè)于所述右除塵室的側(cè)上部，所述尾氣出管從所述左除塵室的頂部伸入所述左除塵室內(nèi)，所述尾氣出管設(shè)有尾氣支管，所述尾氣支管從所述右除塵室的頂部伸入所述右除塵室內(nèi)。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述緩沖罐的氣體出管連通洗滌室，所述洗滌室的頂部設(shè)有水霧噴管，所述洗滌室的上部設(shè)有排空口，所述洗滌室的底部設(shè)有水塵出口，所述水塵出口連通有烘干機(jī)。

作為一種改進(jìn)，所述沉降室的底部外側(cè)設(shè)有支架，所述沉降室的底部設(shè)有可開合的沉降板，所述沉降板的外壁與所述沉降室的底部外壁間設(shè)有鎖緊裝置。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述沉降室的一側(cè)設(shè)有觀察口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置包括造粒高塔和沉降室，造粒高塔的尾氣排放口連通沉降室，其設(shè)計(jì)合理，造粒高塔排放的尾氣從沉降室頂部進(jìn)入沉降室內(nèi)，粉塵從沉降室的底部進(jìn)入沉降室內(nèi)，粉塵在上升過程中與尾氣相遇，尾氣中的水蒸汽增加了粉塵自身的重量，使得粉塵的重力增大而快速沉降于沉降室的底部，既對造粒高塔排放的尾氣進(jìn)行了二次利用、節(jié)約了資源，又提高了除塵效果。

將沉降室分為左除塵室和右除塵室，相當(dāng)于經(jīng)過兩級除塵，一級除塵后含有的粉塵混合氣體經(jīng)隔板上的通孔進(jìn)入右除塵室進(jìn)行二級除塵，二級除塵中所用的尾氣還是從造粒高塔過來的尾氣，可進(jìn)一步提高除塵效果。

緩沖罐用于對從沉降室出來的含有少量粉塵的氣體混合物進(jìn)行緩沖、冷凝，冷凝后的水順著緩沖罐的管壁留下經(jīng)出水管排出，部分未冷凝的氣體混合物經(jīng)氣體出口進(jìn)入洗滌室內(nèi)經(jīng)水洗滌除塵后再排入大氣中，排入大氣中的氣體基本不含有粉塵和有害物質(zhì)，不會污染環(huán)境，洗滌后的水塵混合物進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)烘干作為原料可再次投入生產(chǎn)，節(jié)約了資源。

沉降室的底部設(shè)有可開合的沉降板，當(dāng)沉降室內(nèi)的粉塵沉降量達(dá)到一定量后，可打開沉降板，將沉降粉塵排出進(jìn)行干燥、備用，其操作方便，省時(shí)省力，不需要人員進(jìn)入沉降室內(nèi)，通過觀察口可查看沉降室內(nèi)的除塵情況。

本實(shí)用新型提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置，其設(shè)計(jì)合理，操作方便，既利用了廢資源，節(jié)約了成本，還提高了除塵效果，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例二提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例三提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例四提供的化肥生產(chǎn)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；