[實用新型]一種用于潤滑油生產的抗磨性能測試裝置

有效

• 申請號: 201420569833.5
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204214758U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 高忠青
• 申請（專利權）人: 高忠青
• 主分類號: G01N19/00
• 分類號: G01N19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于潤滑油生產的抗磨性能測試裝置，屬于潤滑油測試技術領域。

背景技術

抗磨性是潤滑油最為重要的一項性能指標，生產廠家在對潤滑油進行研制時，都需要對潤滑油的抗磨性進行測試。然而，現有的潤滑油抗磨性測試設備結構復雜，成本高昂，小型的潤滑油廠家很難接受。

實用新型內容

本實用新型針對背景技術中的問題，提出一種結構簡單，成本較低的潤滑油抗磨性能測試裝置。

本實用新型為解決以上問題，采用如下技術方案：??????

一種用于潤滑油生產的抗磨性能測試裝置，包括底座、立柱、油槽、圓盤、電機、板體、鉸鏈以及變頻器；所述立柱固定于底座上；所述圓盤的中心軸線與水平面平行，圓盤下端伸入油槽中；所述變頻器控制電機工作；所述電機輸出軸帶動圓盤轉動；所述板體通過鉸鏈與立柱連接，板體一側設有配重架，板體另一側設有鋼塊；所述鋼塊與圓盤側部接觸。

作為方案優化，本實用新型還包括一個指示燈，所述指示燈與變頻器的電流過載輸出端連接。

優選地，所述電機采用交流異步電機。

技術效果：

1、本實用新型通過鋼塊對轉動中的圓盤側部的潤滑膜進行加壓，并根據潤滑膜的破壞情況，測試出潤滑油的抗磨性能，結構簡單，成本較低。

2、通過指示燈顯示電機過流狀態，工作人員通過指示燈的狀態，即可判斷出潤滑膜的的破損情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是將配重裝入配重架時的狀態圖。

圖1、圖2中標號名稱：1、底座；2、立柱；3、油槽；4、圓盤；5、電機；6、板體；7、鉸鏈；8、鋼塊；9、配重架；10、配重；11、變頻器；12、指示燈；13、潤滑油。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步詳細地介紹：

本實用新型的結構如圖1所示，包括底座1、立柱2、油槽3、圓盤4、電機5、板體6、鉸鏈7以及變頻器11；所述立柱2固定于底座1上；所述圓盤4的中心軸線與水平面平行，圓盤4下端伸入油槽3中；所述變頻器11控制電機5工作；所述電機5輸出軸帶動圓盤4轉動；所述板體6通過鉸鏈7與立柱2連接，板體6一側設有配重架9，板體6另一側設有鋼塊8；所述鋼塊8與圓盤4側部接觸。

本實用新型還包括一個指示燈12，所述指示燈12與變頻器11的電流過載輸出端連接。

所述電機5采用的交流異步電機，用于帶動圓盤轉動。

所述變頻器采用三菱公司的FR-D720-0.4K，用于控制電機5工作。通過變頻器上的按鈕可以對電流過載保護值進行設定，當變頻器檢測到電機電流超過電流過載保護值時，變頻器會控制電機停止運動，同時，變頻器還會將電流過載輸出端置為高電平。

所述立柱2為長方體立柱，所述板體6可通過鉸鏈7進行轉動；所述圓盤4采用鐵制圓盤；所述油槽3為普通長方體器皿，器皿頂部為敞口，圓盤4下端從油槽3頂部的敞口伸入；所述配重架9用于放入配重10。

測試前，工作人員先在油槽3內放入待測潤滑油，并使潤滑油13液面高過圓盤4下端，然后再通過鉸鏈7轉動板體6，使鋼塊8落在圓盤4上（如圖1所示），之后，工作人員通過變頻器控制電機5轉動，電機5轉動時帶動圓盤4轉動，由于圓盤4下端浸在潤滑油13中，在圓盤4轉動時，潤滑油會均勻涂布在圓盤4側部，這樣一來，圓盤4與鋼塊8之間便形成了一層穩定的潤滑膜。進行抗磨性測試時，工作人只需向配重架9中裝入配重10，并使圓盤4在承受著重壓的情況下進行轉動（如圖2所示），當潤滑膜承受的壓力到達潤滑油本身的承受極限時，潤滑膜便會遭到破壞，圓盤4和鋼塊8之間的摩擦力會因潤滑膜的破損而突然增大，從而導致電機的轉動負載瞬間增大，電機電流迅速增加，此時，變頻器檢測到的電機電流值便超過了電流過載保護值，變頻器控制電機停止運動，同時將電流過載輸出端置為高電平，從而將指示燈12點亮，工作人員通過點亮的指示燈，即可判斷出潤滑膜遭到破壞。