[實用新型]一種用于循環處理焊絲鍍銅廢液的裝置

有效

• 申請號: 201420569718.8
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204162828U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 蘭久祥;張強
• 申請（專利權）人: 天津市永昌焊絲有限公司
• 主分類號: C25D21/18
• 分類號: C25D21/18;C25D3/38
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

技術領域

本實用新型涉及實心焊絲生產工藝應用領域，尤其涉及一種用于循環處理焊絲鍍銅廢液的裝置。

背景技術

隨著我國對環境保護以及節能減排要求的日益嚴格，現有的氣保焊絲化學鍍銅生產工藝因硫酸銅廢液排放問題受到越來越多的制約。在實心焊絲化學鍍銅工藝中，隨著鋼絲上鐵原子(Fe)與鍍液中銅離子(Cu²⁺)置換反應的進行，使得鍍液內的Fe²⁺離子濃度不斷上升。當鍍液中Fe²⁺濃度達到一定數值后，會阻止置換反應的進行。這時，傳統的做法是將鍍銅槽內的鍍液排出一部分，再補充進新的硫酸銅溶液，以達到Cu²⁺離子濃度上升，Fe²⁺離子濃度下降的目的。但是這種做法在降低了Fe²⁺離子濃度的同時，還將鍍液內未參與反應的Cu²⁺離子排出，不但浪費了原材料，而且排出的廢液會對環境造成破壞。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種用于循環處理焊絲鍍銅廢液的裝置，改善現有的鍍銅工藝對硫酸銅利用率的不足，提供一種處理實心焊絲鍍銅廢液的工藝，在保證焊絲鍍銅質量的同時，去除鍍銅廢液中的Fe²⁺離子，并將鍍液返回到鍍銅生產線上繼續利用，提高鍍銅液的利用率，減少廢液的排放，并取得良好的節能減排的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種用于循環處理焊絲鍍銅廢液的裝置，包括第一反應容器、第二反應容器、離心機，所述第一反應器與鍍銅裝置通過管道連接，且管道上設有廢液排放閥門；所述第二反應容器與第一反應容器也通過管道連接，且管道上設有第一閥門；所述離心機與第二反應容器通過管道連接，且管道上設有第二閥門；第一反應器用于往廢液中加氫氧化銅粉末，第二反應器用于曝氣，產生沉淀物，離心機用于固液分離。

進一步，所述第一反應容器上設有干粉加料機、第一pH值計以及攪拌泵。干粉加料機用于向第一反應容器中投入氫氧化銅，除了用干粉加料機也可以通過其他的手段投入氫氧化銅粉末。第一pH值計的作用是為了監測第一反應容器內液體的pH。

進一步，所述第二反應容器上設有第二pH值計以及鼓風機。其中第二pH值計的作用是為了監測第二反應容器內的pH，鼓風機的作用是為了對第二反應容器內的溶液進行曝氣，也可以通過其他方式進行曝氣，例如向液體內直接通入氧氣等。

進一步，還包括凈液儲罐，所述凈液儲罐通過凈液管道與離心機連接。使用凈液儲罐是為了當鍍銅裝置中不需要Cu²⁺時，暫時儲備溶液的作用，也可以直接將離心機直接與鍍銅裝置連接。

進一步，所述凈液儲罐通過管道與鍍銅裝置連接，且管道上設有回用泵。

用以上裝置進行循環處理焊絲鍍銅溶液的工藝流程如下：開啟廢液排放閥門，由鍍銅裝置向第一反應容器中排放含硫酸、Cu²⁺、Fe²⁺的廢液。廢液排放結束后，關閉廢液排放閥門并開啟干粉加料機向第一反應容器加入固體氫氧化銅粉末，在加入固體氫氧化銅粉末的同時開啟攪拌泵進行攪拌，此時第一反應容器內的pH值由第一pH值計顯示，當pH值達到3～4范圍時，干粉加料機停止加氫氧化銅。開啟第一閥門將第一反應容器中的溶液放入第二反應容器中，溶液全部進入第二反應容器后，關閉第一閥門，并打開鼓風機對溶液進行充分曝氣，由第二pH值計指示第二反應容器內的pH值。通過充分曝氣第二反應容器內出現沉淀，此時開啟第二閥門將帶有沉淀物的溶液排放到離心機內，通過離心機的作用將沉淀物與溶液分離。沉淀物形成的污泥運到環保車間處理，不含沉淀物的溶液，通過凈液管道流到凈液儲罐中。待鍍銅裝置需要補充硫酸銅溶液時，通過回用泵將凈液按需求數量向鍍銅裝置提供，由此實現鍍銅液的循環利用。

用固態氫氧化銅粉末實現功能為：與排放的廢鍍液中的稀硫酸反應生成硫酸銅溶液，實現單純的補充銅離子，同時提高溶液PH到3～4的作用。曝氣實現功能為：利用空氣中的氧氣，將溶液中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，曝氣的同時起對溶液的攪拌作用。控制pH值為3～4實現功能為：Fe³⁺離子在此條件下會以氫氧化鐵〔Fe(OH)₃〕的形式進行沉淀，而Cu²⁺和Fe²⁺在此環境下均不會形成沉淀。通過以上環節的處理最終將廢鍍液中的Fe²⁺離子去除，達到了鍍液重復利用的目的。