[實用新型]制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔

有效

• 申請號: 201420569562.3
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204193877U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 沈永斌;高寶族;劉麗莉
• 申請（專利權）人: 國藥嘉遠國際貿易公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02;C01B7/14
• 代理公司: 北京市誠輝律師事務所 11430
• 代理人: 郎堅

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體而言，涉及一種制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔及其使用方法。

背景技術

碘在醫藥、農業、化工、軍工等技術上的應用廣泛。一般情況下，碘制備的方法是：空氣吹出法，用氧化劑氧化含碘鹵水使碘游離并和空氣接觸,用空氣將碘吹出,吹出后的含碘空氣經吸收、結晶、精制得到新產品碘。但吹出法獲得的固體碘無規則形狀，且比表面積較小，應用受到很大限制，因為無論是99.5％(中國藥典標準CP2005標準碘含量)的精碘，還是95.0％左右的粗碘，必須要進行造粒成形才能滿足高新技術的應用，才有很好的市場前景，因此，使用更好的造粒技術制備更為規則和標準的碘顆粒，有極大的市場需求。

現有的造粒技術有很多，有流化床造粒、噴動床造粒、噴霧造粒、攪拌滾動造粒、攪拌混合造粒、壓力成型造粒、燒結成型造粒、液體造粒等。其中，常用于碘造粒的技術主要是噴霧造粒，但由于碘是一種熔沸點相對接近的物質，極易升華，因此，在噴霧造粒的過程中，碘升華后的氣態碘的損失往往較大，因此，需要更好的噴霧造粒工藝和設備，克服這些問題。

現有技術中，對于噴霧造粒制備碘顆粒的技術的報道，主要是使用高塔造粒的技術，這些技術對于造粒塔的結構并未進行優化，熱效率較低，同時，使用的霧化冷凝劑都存在碘冷凝不完全，有部分碘隨冷凝劑發生升華，以致于產生原料的浪費，并污染環境。

發明內容

針對上述高塔噴霧碘造粒生產過程中的問題，發明人開發了更好的高塔噴霧碘造粒設備，使得生產工藝更為高效，同時解決上述生產過程中的各種問題。

本發明首先涉及一種用于生產工業用碘顆粒的噴霧流化造粒塔，所述的造粒塔的塔體上部設置有液態碘容器罐(1)，液態碘噴管組(2)與液態碘容器連通，探入于塔腔上部，在塔身上均勻設置冷凝噴頭組(3)，所述的冷凝霧噴頭組(3)通過管道和壓力泵(4)相連，塔體內底部設置有收集碘顆粒的傾斜的篩網(5)，所述篩網(5)位于液態碘噴管組(2)正下方處，篩網(5)收集到的碘顆粒將沿著篩網斜面滾動并收集儲存于容器(7)內，塔體的底部向容器(7)的另一側傾斜，將未凝結成固體顆粒的液態碘收集于容器(6)中，所述的造粒塔體上部設置有用于釋放塔內氣體的氣體管道(9)，氣體管道(9)上同樣設置有抽氣用壓力泵(4)，氣體管道(9)中的含碘蒸氣通過容器(6)回收。

所述的冷凝噴頭組(3)噴射的冷凝劑是，

1)、經過預冷的冷空氣；

2)、經過預冷的水混合冷空氣；

3)、經過預冷的乙醇混合冷空氣；

或4)、上述(1)～(3)的冷凝劑依次交互間隔使用。

所述的液態碘容器罐設置有恒溫加熱裝置，保證其罐內溫度為115-120℃，工作時，通過氣壓或液壓裝置將罐內的液態碘通過噴管向造粒塔內壓出。

所述的液態碘噴管組(2)一共包括均勻設置的6～10個噴嘴，噴嘴內徑1.1mm，通過調節罐內壓力，使得每個噴嘴的流量為300～500g/min，流出的液滴直徑為0.4～4mm。

通過與所述的泵(4)連接的噴頭(3)向造粒塔內噴射預冷的冷凝劑，所述的預冷的冷凝劑溫度為15℃以下，連接所述的泵與噴頭的管路設置在塔外壁的保溫層(8)內，形成循環旋轉的回路型冷卻管體系。

所述的噴頭設置于深入塔腔內距離塔表面10～20mm處，每個徑向有3-8個，豎直方向的噴嘴之間的間距為0.5m～1m，在圓柱形塔體的側面每相隔60～90度設置一組噴頭。

通過調節泵的壓力和噴頭的口徑，使得預冷的冷凝劑被加壓至80-100PSIG(磅/平方英寸)，預冷的冷凝劑向塔內噴射的速率為：80cm³/min，當冷凝劑為氣液混合物時，噴入的霧化液滴的顆粒為10-150μm。

造粒塔底部設置為斜面，以便于收集溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液，容器(6)中預裝有乙醇溶劑，通過容器(6)回收溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液，獲得濃度為1～2％的碘酒溶液。

所述的篩網(5)為柔性材質構成的篩網，網面的篩孔孔徑為0.1～0.3mm，用于收集造粒完畢的碘顆粒并濾除固態碘碎片或溶解了碘的冷卻液，收集到的碘顆粒由傾斜的篩網滾入容器(7)中。

本發明還涉及使用所述的造粒塔制備空心碘顆粒和碘酒溶液的方法，所述的方法包括：

(1)開啟泵(4)向冷卻循環管路內注入通過預冷冷劑，通過冷凝霧噴頭向塔腔內噴灑預冷的冷凝劑；