[實用新型]引風機軸承箱冷卻風系統有效
| 申請號: | 201420569544.5 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN204200693U | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 蔡鵬遠;劉進峰;胡繼武;劉煒;陳捷 | 申請(專利權)人: | 江蘇大唐國際呂四港發電有限責任公司 |
| 主分類號: | F04D29/58 | 分類號: | F04D29/58;F16C37/00 |
| 代理公司: | 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249 | 代理人: | 張妍;苗繪 |
| 地址: | 226246*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風機 軸承 冷卻 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種引風機軸承箱冷卻風系統。
背景技術
鍋爐引風機軸承在工作過程中會產生很高溫度,需要引風機軸承箱冷卻風系統對引風機軸承進行溫度控制,江蘇大唐國際呂四港發電有限責任公司4臺660MW超超臨界發電機組為新建機組,四臺機組分別于2010年3月至6月相繼投產發電。四臺鍋爐8臺增壓引風機自從安裝調試開始,由于引風機軸承箱冷卻風系統的冷卻風量不足,冷卻效果差,已發生多次因引風機軸承溫度高(軸承溫度高達99℃以上,且溫度無法控制)被迫降負荷停機處理事故,因此急需徹底解決引風機軸承溫度高的問題。
實用新型內容
本實用新型提供一種引風機軸承箱冷卻風系統,降低了冷卻風系統的阻力,增加了冷卻風流通面積,加大了冷卻風量,穩定控制了引風機軸承的溫度。
為了達到上述目的,本實用新型提供一種引風機軸承箱冷卻風系統,包含:
軸承箱冷風罩,其罩設在軸承箱上;
錐形冷風罩,其呈圓錐型結構,具有寬端和窄端,寬端通過后導葉機殼法蘭固定連接到所述的軸承箱冷風罩;
錐形過渡冷卻風管,其呈圓錐型結構,具有寬端和窄端,寬端固定連接所述的錐形冷風罩的窄端;
冷卻風管,其固定連接所述的錐形過渡冷卻風管的窄端;
三通管,其呈褲衩狀,固定連接冷卻風管;
冷卻風機,其連接三通管。
所述軸承箱冷風罩的外緣設置有第一圓環狀連接部,所述錐形冷風罩的外緣設置有第二圓環狀連接部,所述第一圓環狀連接部和第二圓環狀連接部分別通過緊固件固定在所述后導葉機殼法蘭的兩側。
所述的第二圓環狀連接部和后導葉機殼法蘭的對應位置上設置有若干回風孔。
設置19個回風孔,每個回風孔的孔徑為Ф38mm,回風孔通流面積為21537?mm2。
所述的錐形過渡冷卻風管的寬端直徑為Φ300,窄端直徑為Φ150。
所述的冷卻風機選用9-19№5A型冷卻風機,配套電機功率為7.5kW。
本實用新型降低了冷卻風系統的阻力,增加了冷卻風流通面積,加大了冷卻風量,穩定控制了引風機軸承的溫度。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1中A部的放大示意圖。
圖3是本實用新型的錐形冷風罩的截面示意圖。
具體實施方式
以下根據圖1~圖3,具體說明本實用新型的較佳實施例。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供一種引風機軸承箱冷卻風系統,包含:
軸承箱冷風罩1,其罩設在軸承箱9上;
錐形冷風罩4,其呈圓錐型結構,具有寬端和窄端,寬端通過后導葉機殼法蘭2固定連接到所述的軸承箱冷風罩1;
錐形過渡冷卻風管5,其呈圓錐型結構,具有寬端和窄端,寬端固定連接所述的錐形冷風罩4的窄端;
冷卻風管6,其固定連接所述的錐形過渡冷卻風管5的窄端;
三通管7,其呈褲衩狀,固定連接冷卻風管6;
冷卻風機8,其連接三通管7。
如圖2所示,所述軸承箱冷風罩1的外緣設置有第一圓環狀連接部101,所述錐形冷風罩4的外緣設置有第二圓環狀連接部401,所述第一圓環狀連接部101和第二圓環狀連接部401分別通過緊固件固定在所述后導葉機殼法蘭2的兩側。
如圖3所示,所述的第二圓環狀連接部401和后導葉機殼法蘭2的對應位置上設置有若干回風孔3。
冷風由冷卻風機8提供,依次經過三通管7、冷卻風管6、錐形過渡冷卻風管5、錐形冷風罩4進入軸承箱9的冷風道對運行軸承進行冷卻,熱交換后的冷卻風則由軸承箱冷風罩1依次經過后導葉機殼法蘭2與第二圓環狀連接部401上的回風孔3排出。
本實施例中,設置19個回風孔3,每個回風孔3的孔徑為Ф38mm,回風孔通流面積為21537?mm2,回風孔直徑由原來的Ф33mm擴大到Ф38mm,回風孔孔數由原來的12孔再增加7孔至共19孔,回風孔通流面積即因此由10258mm2增加至21537?mm2。
本實施例中,增設了錐形過渡冷卻風管5,降低了冷卻風系統的阻力,其寬端直徑為Φ300,窄端直徑為Φ150。
本實施例中,冷卻風機8選用9-19№5A型(配套電機功率為7.5kW)冷卻風機,加大了冷卻風量。
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