[實用新型]一種復混肥生產設備

有效

• 申請號: 201420569494.0
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204111614U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 鄒金兵;竇利偉;卞曉偉;陳映忠
• 申請（專利權）人: 山東海得斯肥業有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 宋濤

技術領域

本實用新型屬于化肥生產設備技術領域，尤其涉及一種復混肥生產設備。

背景技術

我國是一個農業大國，同時也是一個化肥生產和使用大國。當前我國化肥工業正處于產品升級換代、技術創新、肥料生產朝深層次的二次加工和農化服務、科學施肥等方向發展的新時期。

目前，化肥造粒工藝普遍采用高塔造粒機進行造粒，熔融狀態的肥料進入造粒噴頭內時，由于受旋轉運動的作用而產生一個與噴頭旋轉軸線垂直的離心力，在噴頭內腔形成一個其斷面近似拋物線狀的液態回轉體結構，噴頭內壁承受該液態回轉體的離心壓力，熔融的肥料在離心壓力的作用下通過噴頭的噴孔中噴出，噴出的熔融肥料受細流的運動速度、細流在空氣中的波動特性、遇空氣的阻力以及其本身的粘度和表面張力等原因斷裂成液滴，液滴收縮冷卻后成為固態球狀顆粒，液滴的體積決定其從液態冷卻到固態所需的時間。

但是，在低氮、高磷、高硫酸鉀的復混肥的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導致肥料肥效不均而影響肥效，并且生產的肥料顆粒破碎較多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復混肥生產設備，旨在解決現有在低氮、高磷、高硫酸鉀的復混肥的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導致肥料肥效不均而影響肥效，并且生產的肥料顆粒破碎較多的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，一種復混肥生產設備，包括用于提升尿素的第一提升機、用于提升氯化鉀和填充劑的第二提升機和用于提升硫酸一銨的第三提升機，所述第一提升機的出料口設有自動計量器并連通尿素熔融器，所述尿素熔融器連通混合槽，所述第二提升機的出料口設有自動計量器并連通混合槽，所述第三提升機的出料口設有自動計量器并連通混合槽，所述混合槽的出料口依次連通高剪切混合機、高塔造粒裝置、冷卻裝置、振動篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置，所述冷卻裝置的粉塵出口端依次連通風機和沉降室，所述高塔造粒裝置的尾氣排管連通所述沉降室的頂部，其中，

所述高塔造粒裝置的塔體內設有造粒平臺，所述造粒平臺上固定設有一立柱，所述立柱上可轉動安裝有至少兩個差動造粒機，所述差動造粒機在所述立柱的周向上交錯分布，所述立柱上設有調節所述差動造粒機高度的調節機構，所述差動造粒機包括同軸設置差動轉動的內軸和外軸，所述外軸通過軸承套裝在內軸上，所述外軸周向上設有進料盒，所述進料盒連通有進料管，所述進料盒周向上安裝有噴頭安裝座，所述進料盒的底端開口，所述內軸底端固定連接有同軸設置的內軸拉桿，所述內軸拉桿上固定安裝有若干布料筋板，所述布料筋板的橫截面為弧形，所述布料筋板的外圍設有造粒噴頭，所述布料筋板的外邊緣靠近所述造粒噴頭且與造粒噴頭之間留有間隙，所述造粒噴頭的頂端安裝在所述噴頭安裝座上，所述內軸拉桿周向上設有若干導向肥料流動的導流片，所述導流片位于所述進料盒底端開口的下方并且靠近進料盒底端開口。

作為一種改進，所述布料筋板的內邊緣通過兩個連接板固定在內軸拉桿上，所述布料筋板內邊緣與內軸拉桿之間形成便于物料流動混合的空隙，所述布料筋板環繞所述內軸拉桿均勻分布，所述布料筋板的數量為8～12片。

作為進一步地改進，所述導流片環繞所述內軸拉桿均勻分布，所述導流片的頂端固定在所述內軸拉桿上，所述導流片的底端遠離所述內軸拉桿，所述導流片與所述內軸拉桿呈傾斜角度設置。

作為一種改進，所述造粒平臺上固定安裝有熔融料漿罐，所述熔融料漿罐的底部開設有一次出料口，中部側壁上開設有二級槽溢流口，所述二級槽溢流口上安裝有手動截止閥，所述二級槽溢流口外接管道連通差動造粒機的進料管。

作為一種改進，所述高塔造粒裝置的塔體底部設有一個以上的集料斗，相鄰所述集料斗的斗壁相連接，所述集料斗的底部設有輸送物料的皮帶機，所述塔體內壁和集料斗斗壁上設有活動襯里，所述塔體上的活動襯里包括若干貼近塔體塔壁豎直設置的塔體襯條，所述塔體襯條的頂端固定在塔體上，底端靠近所述集料斗的出料口，相鄰所述塔體襯條相接觸，所述集料斗斗壁上的活動襯里包括若干貼近集料斗斗壁的集料斗襯條，所述集料斗襯條的兩端分別靠近相鄰集料斗的出料口，所述集料斗襯條的中部固定在相鄰集料斗斗壁的交接處，所述塔體塔壁周向上設有若干透氣口，所述塔體襯條的頂端與所述透氣口下緣處于同一高度，所述塔體周圍設有方便工人操作的操作平臺，所述操作平臺的高度與所述透氣口的高度相適應。

作為進一步地改進，每一所述透氣口上設有兩個以上的遮擋部件，所述遮擋部件上下排列設置，每一所述遮擋部件的底端均向塔內傾斜設置，相鄰所述遮擋部件之間留有間隙形成氣流通道。