[實用新型]復合膜自動打斑圖案的機構有效
| 申請號: | 201420569389.7 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN204149656U | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 林細介;金朝勇;管宇 | 申請(專利權)人: | 四川宏發包裝印務有限公司 |
| 主分類號: | B41F17/00 | 分類號: | B41F17/00 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 謝敏 |
| 地址: | 621000 四川省綿陽市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 自動 圖案 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及包裝袋加工領域,具體地,涉及一種復合膜自動打斑圖案的機構。
背景技術
????包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子,使貨物在生產流通過程中方便運輸,容易存儲。廣泛用于日常生活和工業生產中。?在農業生產過程中所購買的種子通常也是利用小型的塑料包裝袋對其進行分袋包裝。而這些小型的塑料包裝袋通常是利用一塊完整的復合膜,首先在復合膜的一面上均勻的印刷上不同樣式的圖案,然后對包裝袋進行折疊,形成袋體的正反兩面,然后將袋體的各邊進行封邊操作,從而形成各種類型大小的袋體。而用于生產包裝袋所用的復合膜先是一塊沒有任何圖案的純色復合膜,根據包裝需要先對純色的復合膜進行染色,然后再在染色后的復合膜上印上不同圖案的花紋,再將該種印有花紋的復合膜進行后期加工制成一個個的袋體。而現在對復合膜印花紋都是靠手工操作,印出的花紋圖案大小不均,深淺不一,影響后期制作包裝袋的美觀,而且成本較高。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供復合膜自動打斑圖案的機構,該機構能夠自動實現對染色后的塑料包裝袋進行圖案印制,印出的花紋圖案大小均勻,深淺一致,后期制作的包裝袋更美觀,使用方便靈活、耐用,同時還降低了生產成本。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:復合膜自動打斑圖案的機構,包括安裝底架、后支撐板、第一套筒、卡套、第二套筒、第三套筒和前支撐座,所述安裝底架上表面的兩根平行的安裝板內側均設置滑槽,后支撐板兩端分別位于對應的滑槽內;所述前支撐座垂直安裝在安裝底架一端的頂部,在前支撐座的水平方向上還設置水平螺桿,水平螺桿上依次穿過第三套筒、第二套筒、卡套和第一套筒。該裝置在使用時,只需將染色后的復合膜纏繞在滾筒上,然后將滾筒套在對應大小并印有圖案的螺桿上,并將螺桿的兩端分別插入后支撐板上的通孔和前支撐座上的第一套筒、卡套、第二套筒和第三套筒內,印有圖案的螺桿在外部動力的帶動下不斷的轉動,在復合膜上印上均勻的圖案,該圖案是采用統一的螺桿進行印制,印制處的圖案均勻、深淺一致,后期制作的包裝袋更美觀,與純手工操作相比,降低了生產成本。在與前支撐座連接端上設置多個套筒,增加連接端的耐磨性,使該裝置更耐用。其中的后支撐板與前支撐座之間的間距能夠根據實際需要進行調整,以適應不同寬度的復合膜印制圖案,使用靈活,需要印制不同花紋時,則只需更換連接的螺桿即可實現。
所述前支撐座上的水平螺桿前端與后支撐板水平方向上設置的通孔相對。使穿插有套筒的螺桿水平的安裝在前支撐座和后支撐板之間。
所述第二套筒套在第三套筒內。增加連接的牢固程度。
所述第二套筒內部為正六邊形通孔,卡套卡在第二套筒內部。進一步加強其連接的緊固程度。
所述后支撐板兩端插入滑槽的部分還設置滑動滾輪,滾輪能夠在滑槽內來回滑動。方便對后支撐板進行移動,調節后支撐板與前支撐座之間的間距。
所述前支撐座還連接電機,電機安裝在安裝底架上。通過電機帶動該機構工作。
綜上,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型利用后支撐板和前支撐座的共同配合將染色后的復合膜纏繞在滾筒上,然后通過印有圖案的螺桿轉動,在染色后的復合膜上印上圖案,,該圖案是采用統一的螺桿進行印制,印制處的圖案均勻、深淺一致,后期制作的包裝袋更美觀,與純手工操作相比,降低了生產成本。
2、在與前支撐座連接端上設置多個套筒,增加連接端的耐磨性,使該裝置更耐用。
3、其中的后支撐板與前支撐座之間的間距能夠根據實際需要進行調整,以適應不同寬度的復合膜印制圖案,需要印制不同花紋時,則只需更換連接的螺桿即可實現,使用靈活。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱:1、安裝底架;2、后支撐板;3、滑槽;4、第一套筒;5、卡套;6、第二套筒;7、第三套筒;8、前支撐座。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步地的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例1:
如圖1所示,本實用新型包括安裝底架1、后支撐板2、第一套筒4、卡套5、第二套筒6、第三套筒7和前支撐座8,所述安裝底架1上表面的兩根平行的安裝板內側均設置滑槽3,后支撐板2兩端分別位于對應的滑槽3內。前支撐座8垂直安裝在安裝底架1一端的頂部,在前支撐座8的水平方向上還設置水平螺桿,水平螺桿上依次穿過第三套筒7、第二套筒6、卡套5和第一套筒4。
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