[實用新型]一種高塔造粒機的差動造粒裝置

有效

• 申請號: 201420569384.4
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204107456U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 鄒金兵;竇利偉;卞曉偉;陳映忠
• 申請（專利權）人: 山東海得斯肥業有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 宋濤

技術領域

本實用新型屬于化肥生產設備技術領域，尤其涉及一種高塔造粒機的差動造粒裝置。

背景技術

我國是一個農業大國，同時也是一個化肥生產和使用大國。當前我國化肥工業正處于產品升級換代、技術創新、肥料生產朝深層次的二次加工和農化服務、科學施肥等方向發展的新時期。

目前，化肥生產的造粒工藝普遍采用高塔造粒機進行造粒，熔融狀態的肥料進入造粒噴頭內時，由于受旋轉運動的作用而產生一個與噴頭旋轉軸線垂直的離心力，在噴頭內腔形成一個其斷面近似拋物線狀的液態回轉體結構，噴頭內壁承受該液態回轉體的離心壓力，熔融的肥料在離心壓力的作用下通過噴頭的噴孔噴出，噴出的熔融肥料受細流的運動速度、細流在空氣中的波動特性、遇空氣的阻力以及其本身的粘度和表面張力等原因斷裂成液滴，液滴收縮冷卻后成為固態球狀顆粒，液滴的體積決定其從液態冷卻到固態所需的時間。

但是，在低氮、高磷、高硫酸鉀的復混混料的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導致肥料的肥料不均而影響肥效，并且生產的肥料顆粒破碎較多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高塔造粒機的差動造粒裝置，旨在解決現有低氮、高磷、高硫酸鉀的復混混料的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導致肥料的肥料不均而影響肥效，并且生產的肥料顆粒破碎較多的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，一種高塔造粒機的差動造粒裝置，包括同軸設置差動轉動的內軸和外軸，所述外軸通過軸承套裝在內軸上，所述外軸周向上設有進料盒，所述進料盒連通有進料管，所述進料盒周向上固定套裝有噴頭安裝座，所述進料盒的底端開口，所述內軸底端固定連接有同軸設置的內軸拉桿，所述內軸拉桿上固定安裝有若干布料筋板，所述布料筋板的橫截面為弧形，所述布料筋板的外圍設有造粒噴頭，所述布料筋板的外邊緣靠近所述造粒噴頭且與造粒噴頭之間留有間隙，所述造粒噴頭的頂端安裝在所述噴頭安裝座上，所述內軸拉桿周向上設有若干導向肥料流動的導流片，所述導流片位于所述進料盒底端開口的下方并且靠近進料盒底端開口。

作為一種改進，所述布料筋板的內邊緣通過兩個連接板固定在內軸拉桿上，所述布料筋板內邊緣與內軸拉桿之間形成便于物料流動混合的空隙。

作為一種改進，所述布料筋板環繞所述內軸拉桿均勻分布，所述布料筋板的數量為8～12片。

作為進一步地改進，所述導流片環繞所述內軸拉桿均勻分布，所述導流片的頂端固定在所述內軸拉桿上，所述導流片的底端遠離所述內軸拉桿，所述導流片與所述內軸拉桿呈傾斜角度設置。

作為一種改進，所述導流片設置在相鄰兩所述布料筋板之間。

作為一種改進，所述導流片與所述內軸拉桿軸向之間的夾角為15°～60°。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于內軸和外軸同軸設置并且差動轉動，內軸底端固定連接有同軸設置的內軸拉桿，內軸拉桿上固定安裝有若干布料筋板，外軸周向上設有進料盒，進料盒周向上固定套裝有噴頭安裝座，噴頭安裝座上安裝有造粒噴頭，可以控制內軸和外軸的轉速和轉向，使得本裝置結構緊湊，利于物料混合均勻，防止造粒噴頭的網孔阻塞，設置內軸拉桿，方便拆卸，便于檢查維修布料筋板和導流片，又由于內軸拉桿上設有導流片，引導物料流動，利于混合均勻，布料筋板的橫截面為弧形，布料筋板旋轉推動熔融肥料轉動，能夠均勻混合熔融肥料，而且熔融肥料沿布料筋板的外邊緣的切向高速流向造粒噴頭，熔融肥料流動方向與造粒噴頭的網孔成一定角度，使得化肥造粒完整美觀破碎少，而且肥料各成分混合均勻，適合生產低氮、高磷、高硫酸鉀的復混混料。

由于布料筋板的內邊緣通過兩個連接板固定在內軸拉桿上，布料筋板內邊緣與內軸拉桿之間形成空隙，熔融肥料可以從空隙中流動通過，利于熔融肥料混合均勻。

由于布料筋板環繞內軸拉桿均勻分布，并且布料筋板的數量為8～12片，結構合理，能夠有效混合熔融肥料，并且有效降低肥料造粒的破碎量。

由于導流片環繞內軸拉桿均勻分布，導流片的頂端固定在內軸拉桿上，底端遠離內軸拉桿，導流片與內軸拉桿呈傾斜角度設置，在離心力的作用下，提高熔融肥料的流速，引導進料盒流下的熔融肥料流向布料筋板，有利于肥料中各成分混合均勻，并且熔融肥料流速高，提高肥料造粒的完整性。