[實用新型]四點球軸承套圈滾道超精機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420568683.6
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204075977U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢淑蘭;朱永學(xué);陳展飛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇儒豪精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B33/00
• 分類號: B24B33/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

???本實用新型涉及軸承套圈精加工領(lǐng)域，具體設(shè)計一種四點球軸承套圈滾道超精機(jī)。

背景技術(shù)

???軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件，套圈要經(jīng)過磨削等精加工工序才能達(dá)到尺寸要求，四點球軸承的套圈溝道是兩個對稱的圓弧，不能由擺頭一次擺動加工而成，需要先加工一側(cè)的半個圓弧既半個滾道，再加工另一側(cè)的半個圓弧，現(xiàn)有技術(shù)還沒有能夠自動連續(xù)加工兩個圓弧的設(shè)備，均是在一臺設(shè)備先加工出半個滾道，然后在人工翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行另一側(cè)滾道的加工，需要工人值守，耗費(fèi)人力且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種四點球軸承套圈滾道超精機(jī)，串聯(lián)兩個滾道超機(jī)構(gòu)，能夠連續(xù)自動加工整個滾道，解放人力的同時大大縮短加工的時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

四點球軸承套圈滾道超精機(jī)，包括滾道超機(jī)構(gòu)，所述的滾道超機(jī)構(gòu)包括上、下料導(dǎo)槽、工件夾裝機(jī)構(gòu)以及油石擺動機(jī)構(gòu)，油石擺動機(jī)構(gòu)位于工件夾裝機(jī)構(gòu)的右側(cè)，上、下料導(dǎo)槽分別位于工件夾裝機(jī)構(gòu)的上、下側(cè)，機(jī)床床身的左、右兩側(cè)分別設(shè)有滾道超機(jī)構(gòu)，右側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)槽的出口與提升裝置下端的進(jìn)口連接，左側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)的上料導(dǎo)槽的進(jìn)口與提升裝置上端的出口連接，油石擺動機(jī)構(gòu)端部的油石磨削軌跡與滾道的對稱圓弧的任意一半圓弧重合。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述提升裝置包括矩形殼體，殼體內(nèi)設(shè)有上下升降的托板，托板底部與氣缸的活塞桿連接，所述殼體右側(cè)面的下部設(shè)有與右側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)槽出口連通的進(jìn)料口，所述殼體左側(cè)面的上部設(shè)有與左側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)的上料導(dǎo)槽連通的出料口。

本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述殼體的寬度略大于套圈的厚度，所述托板為向左側(cè)傾斜的平板。

本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述油石擺動機(jī)構(gòu)的擺動角度為15°。

本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述兩個滾道超機(jī)構(gòu)直線排列，所述提升裝置位于兩個滾道超機(jī)構(gòu)之間。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將兩個滾道超機(jī)構(gòu)設(shè)在同一床身上，套圈首先在右側(cè)的滾道超機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，然后由提升裝置將已加工好半個滾道的工件提升到左側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)的進(jìn)料處進(jìn)行另一側(cè)半個滾道的加工，能夠自動連續(xù)的加工兩個對稱的滾道，無需工人值守便可進(jìn)行滾道的完整加工，不僅解放了人力，還節(jié)省了進(jìn)出料的時間從而大大提高了日常的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的四點球軸承套圈滾道超精機(jī)，包括滾道超機(jī)構(gòu)1，所述的滾道超機(jī)構(gòu)1包括上、下料導(dǎo)槽2、3、工件夾裝機(jī)構(gòu)4以及油石擺動機(jī)構(gòu)5，油石擺動機(jī)構(gòu)5位于工件夾裝機(jī)構(gòu)4的右側(cè)，上、下料導(dǎo)槽2、3分別位于工件夾裝機(jī)構(gòu)4的上、下側(cè)，機(jī)床床身的左、右兩側(cè)分別設(shè)有直線排列的滾道超機(jī)構(gòu)1，右側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)1的下料導(dǎo)槽3的出口與提升裝置6下端的進(jìn)口連接，左側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)1的上料導(dǎo)槽2的進(jìn)口與提升裝置6上端的出口連接，油石擺動機(jī)構(gòu)5前端的油石8磨削軌跡與套圈滾道的對稱圓弧的右側(cè)邊的半圓弧重合。

本實施例中，提升裝置6包括矩形殼體，殼體內(nèi)設(shè)有上下升降的托板7，托板7底部與氣缸活塞桿的自由端連接連接。殼體右側(cè)面的下部設(shè)有與右側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)1的下料導(dǎo)槽3出口連通的進(jìn)料口，殼體左側(cè)面的上部設(shè)有與左側(cè)滾道超機(jī)構(gòu)1的上料導(dǎo)槽2連通的出料口。殼體的寬度略大于套圈的厚度，保證提升時套圈不會倒下，所述托板7為向左側(cè)傾斜的平板。油石擺動機(jī)構(gòu)5的擺動角度為15°。兩個滾道超機(jī)構(gòu)1直線排列，升裝置6位于兩個滾道超機(jī)構(gòu)4之間。