[實用新型]壓鑄模架互換功能熔杯孔結構

有效

• 申請號: 201420567077.2
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204108281U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張友明
• 申請（專利權）人: 浙江科佳模架制造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及壓鑄模架結構，特別涉及一種壓鑄模架互換功能熔杯孔結構。

背景技術

壓射熔杯是壓鑄行業常用的配件，用于注入合金液體，將合金液體擠壓進入模具內從而形成產品。目前的壓鑄設備中通常為一套模具配備一套熔杯，熔杯需要與其相對應模架上的熔杯孔進行配合，通過長期使用發現，熔杯的使用壽命遠比模具模架的使用壽命要長，然而一套熔杯價格昂貴，模具模架報廢后，配套熔杯也失去了使用價值，日益積累造成了生產浪費，又因熔杯在使用過程中因特殊原因從而導致提前失效，考慮其成本及使用特點，基本不存在備用熔杯，故需要重新購買更換配套，所需周期長，導致生產計劃斷停，且增加成本，而且更換的新熔杯使用周期遠遠小于正常使用周期，導致經濟損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決以上不足，為熔杯的重復利用提供了一種結構合理的壓鑄模架互換功能熔杯孔結構。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種壓鑄模架互換功能熔杯孔結構，包括了壓鑄模架和位于壓鑄模架內的基礎熔杯孔，所述基礎熔杯孔與一互換裝置相互配合，所述互換裝置分別由互換熔杯孔、固定架及腔體構成，互換熔杯孔貫穿所述固定架和腔體。

所述互換裝置設有一磁性開關裝置。

所述壓鑄模架內設有一圓環狀凹臺，所述固定架與所述圓環狀凹臺通過四個螺紋固定孔相互固定。

所述腔體與基礎熔杯孔為過盈配合結構。

本實用新型與現有技術相比具有如下效果：本實用新型基礎熔杯孔與一互換裝置相互配合，設有的互換裝置分別由互換熔杯孔、固定架及腔體構成，互換熔杯孔貫穿所述固定架和腔體，基礎熔杯孔依據壓鑄機的噸位進行統一標準設計，從而進一步保證熔杯在互換配合時的精密度，在此基礎上增設的互換裝置，依據壓鑄機噸位可以進行互換調整，使熔杯能夠在不同模架上進行互換，從而達到熔杯的重復利用，減少了生產成本，同時也避免了因特殊原因而導致熔杯失效不能得到及時更換的問題，節約了成本，減低了生產停工時間。壓鑄模架內設有一圓環狀凹臺，固定架與圓環狀凹臺通過四個螺紋固定孔相互固定，腔體與基礎熔杯孔為過盈配合結構，從而保證了互換裝置的安裝緊固性，圓形凹臺可以在互換裝置拆除時提高原有配置熔杯的安裝對準度，互換裝置的可拆卸性避免了模架的重復開發，節約了設計成本。互換裝置內設有一磁性開關裝置，該磁性開關裝置通過磁力表座原理可以調節磁性強弱，為熔杯的安裝提供了牽引力，從而避免了熔杯與熔杯孔之間難以對準的缺點，提高了模具的安裝速度，減低了生產準備時間，達到了提高生產效率的效果。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為圖1沿A-A截面的剖視結構示意圖；

圖中：1-壓鑄模架，11-圓環狀凹臺，12-基礎熔杯孔，2-互換裝置，21-固定架，22-腔體，23-互換熔杯孔，3-磁性開關裝置，4-螺紋固定孔；

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型的壓鑄模架互換功能熔杯孔結構，包括了壓鑄模架1和位于壓鑄模架內的基礎熔杯孔12，基礎熔杯孔12與一互換裝置2相互配合，互換裝置2分別由互換熔杯孔23、固定架21及腔體22構成，互換熔杯孔23貫穿所述固定架21和腔體22。基礎熔杯孔12依據壓鑄機的噸位進行統一標準設計，從而進一步保證熔杯在互換配合時的精密度，在此基礎上設置的互換裝置2，依據壓鑄機噸位可以進行互換調整，使熔杯能夠在不同模架上進行互換，為二次熔杯的重復利用提供了安裝結構。互換裝置2上設有一個磁性開關裝置3，該磁性開關裝置3通過磁力表座原理可以調節磁性強弱，為熔杯的安裝提供了牽引力，從而避免了熔杯與熔杯孔之間難以對準的缺點，提高了模具的安裝速度，減低了生產準備時間，達到了提高生產效率的效果。

如圖2所示，本實用新型的壓鑄模架1內設有一圓環狀凹臺11，固定架21與圓環狀凹臺11通過四個螺紋固定孔4相互固定，腔體22與基礎熔杯孔12為過盈配合結構。腔體22鑲入基礎熔杯孔12內至固定架21與圓環狀凹臺11相切為止，過盈配合可以進一步保證互換裝置2的安裝緊固性，圓形凹臺11可以在互換裝置2拆除時提高相應配置熔杯的安裝對準度。