[實用新型]注塑模具自動切邊澆口機構

有效

• 申請號: 201420566617.5
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204123615U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 鄭恬晨
• 申請（專利權）人: 浙江莊晨電器有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具自動切邊澆口機構。

背景技術

現在的注塑模具越來越多采用針點或針閥式熱流道，或使用點澆口、潛伏澆口（包括各種變形）配以機械手等使塑料件注塑成型后將塑料件與廢料之間互相拉斷，實現模具全自動生產。而有部分產品，因使用材料特殊，如PC、PMMA、PS等透明硬膠，由于注塑的原因必須使用大截面的邊澆口，不能用小截面積的點澆口或潛伏澆口，而無法自動將塑料件和廢料拉斷；又如TPE、PVC等軟膠，因材料特性點澆口或者潛伏澆口無法拉切干凈，需要人工后處理切除廢邊，人工切除，工人勞動強度大，工作效率低，并且人工切除的質量是受人為因素影響，對品質保證存在不穩定的因素。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種熔融的膠料在注滿模腔后，便由進刀裝置帶動上、下切刀截斷塑料件與邊澆口料，待膠料冷卻后，塑料件與邊澆口料已經自動分開，實現自動切邊澆口料，提高生產效率，保證模具全自動生產的注塑模具自動切邊澆口機構。

本實用新型注塑模具自動切邊澆口機構的技術方案是：包括上面板和底板，上面板上設置澆口襯套，上面板下設置型腔，在底板上設置模腳，模腳之間的底板上設置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設置頂桿，模腳上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件和邊澆口料，頂桿穿過型芯與塑料件和邊澆口料相接觸，其特征在于：所述的型腔中開有上刀槽，上刀槽中設置上切刀，上切刀的刀口與塑料件和邊澆口料連接處的上面相接觸，在型芯中開有下刀槽，下刀槽中設置下切刀，下切刀的刀口與塑料件和邊澆口料連接處的下面相接觸，上切刀與下切刀的刀口相互錯開，所述的型腔和/或型芯中設置進刀裝置，進刀裝置帶動上切刀和/或下切刀進刀，所述的進刀裝置包括進刀滑塊，進刀滑塊一側經液壓缸帶動，進刀滑塊另一側制有斜導槽，斜導槽與上切刀和/或下切刀相配合。

本實用新型公開了一種注塑模具自動切邊澆口機構，通過在型腔中開有上刀槽，上刀槽中設置上切刀，型芯中開有下刀槽，下刀槽中設置下切刀，其中可以是上切刀由進刀裝置帶動進刀，而下切刀保持固定不動，也可以是下切刀由進刀裝置帶動進刀，而上切刀保持固定不動，還可以是上、下切刀分別由進刀裝置帶動進刀，當熱融的膠料從澆口襯套注入，并注滿由型芯和型腔組成的模腔時，注塑機停止注射膠料，此時進刀裝置的液壓缸便帶動進刀滑塊向前移動，進刀滑塊經斜導槽與上切刀和/或下切刀配合，帶動上切刀和/或下切刀進刀，擠開熱融狀態的膠料，將其在塑料件和邊澆口料的連接處被切斷，上、下切刀互相插穿貼合，關閉邊澆口料與塑料件的澆口連接，待塑料冷卻后開模，塑料件與邊澆口料已經自動分開，實現自動切邊澆口料，提高生產效率，保證模具全自動生產。

本實用新型的注塑模具自動切邊澆口機構，所述的斜導槽為T形槽或者燕尾槽，連接可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具自動切邊澆口機構的結構示意圖；

圖2是注塑模具自動切邊澆口機構的切邊澆口狀態的結構示意圖；

圖3是圖2的A處局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具自動切邊澆口機構，如圖1—圖3所示，包括上面板1和底板2，上面板上設置澆口襯套3，上面板下設置型腔4，在底板上設置模腳5，模腳之間的底板上設置上頂針板6和下頂針板7，上、下頂針板之間設置頂桿8，模腳上設置型芯9，型芯與型腔4之間有注塑成型的塑料件10和邊澆口料11，頂桿8穿過型芯與塑料件和邊澆口料相接觸，所述的型腔4中開有上刀槽12，上刀槽中設置上切刀13，上切刀的刀口與塑料件10和邊澆口料11連接處的上面相接觸，在型芯9中開有下刀槽14，下刀槽中設置下切刀15，下切刀的刀口與塑料件10和邊澆口料11連接處的下面相接觸，上切刀與下切刀的刀口相互錯開，所述的型腔4和/或型芯9中設置進刀裝置，進刀裝置帶動上切刀13和/或下切刀15進刀，所述的進刀裝置包括進刀滑塊16，進刀滑塊一側經液壓缸17帶動，進刀滑塊另一側制有斜導槽18，斜導槽與上切刀13和/或下切刀15相配合。通過在型腔4中開有上刀槽12，上刀槽中設置上切刀13，型芯9中開有下刀槽14，下刀槽中設置下切刀15，其中可以是上切刀13由進刀裝置帶動進刀，而下切刀15保持固定不動，也可以是下切刀15由進刀裝置帶動進刀，而上切刀13保持固定不動，還可以是上、下切刀分別由進刀裝置帶動進刀，當熱融的膠料從澆口襯套3注入，并注滿由型芯9和型腔4組成的模腔時，注塑機停止注射膠料，此時進刀裝置的液壓缸17便帶動進刀滑塊16向前移動，進刀滑塊經斜導槽18與上切刀13和/或下切刀15配合，帶動上切刀和/或下切刀進刀，擠開熱融狀態的膠料，將其在塑料件10和邊澆口料11的連接處被切斷，上、下切刀互相插穿貼合，關閉邊澆口料與塑料件的澆口連接，待塑料冷卻后開模，塑料件10與邊澆口料11已經自動分開，實現自動切邊澆口料，提高生產效率，保證模具全自動生產。所述的斜導槽18為T形槽或者燕尾槽，連接可靠。