[實用新型]棱柱磁鐵直接壓制成型模具

有效

• 申請號: 201420565752.8
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN204148504U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 吳慶昌;楊旭東
• 申請（專利權）人: 北京麥戈龍科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及揚聲器中磁鐵生產加工設備技術領域，特別是涉及一種棱柱磁鐵直接壓制成型模具。

背景技術

目前，磁鐵行業中釹鐵硼壓制成型時，常規的壓制形狀為長方體和圓柱形，且壓制過程并不應用于揚聲器中磁鐵的生產；而揚聲器中磁鐵的生產制造形狀，大多為多角棱形，且現有技術中對于揚聲器磁鐵的加工制作工藝比較復雜，多采用切割的方式而浪費材料；若能設計一種適用于揚聲器磁鐵生產加工的模具，直接將原材料壓制成型，則可以節省時間和物料。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種有效簡化加工工藝，節省物料的棱柱磁鐵直接壓制成型模具。

本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，包括上模和下模，其中，所述上模的底部并排依次設置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內側分別設置有第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的橫截面均為等邊多邊形的一半；所述下模的頂部并排依次設置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模，所述第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內側分別設置有第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的橫截面均為等邊多邊形的另一半；所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模分別與第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模相配合。

進一步的，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的底部以及第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的頂面設置有相互咬合的摩擦面。

進一步的，所述上模上設置有導向孔，所述下模上設置有導向桿，所述導向桿在所述導向孔內相對滑動。

進一步的，所述上模的頂部設置有推座，所述下模的底部設置有固定座。

進一步的，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的頂部一部分凹陷設置在所述上模內，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的底部一部分凹陷設置在所述下模內。

進一步的，所述第一上壓模和第三上壓模的外側以及所述第一下壓模和第三下壓模的外側均設置有斜面。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：這樣，通過上下相配合的上模和下模，將磁鐵粉末相互擠壓成型，可以有效簡化加工工藝，節省物料。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖；

圖2是本實用新型中上模的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，包括上模1和下模2，其中，上模1的底部并排依次設置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內側分別設置有第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103，第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103的橫截面均為等邊多邊形的一半；下模2的頂部并排依次設置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模，第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內側分別設置有第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203，第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203的橫截面均為等邊多邊形的另一半；第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模分別與第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模相配合；這樣，通過上下相配合的上模和下模，將磁鐵粉末相互擠壓成型，可以有效簡化加工工藝，節省物料。

本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的底部以及第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的頂面設置有相互咬合的摩擦面3，這樣可以有效定位上模和下模，防止兩者間相互滑動導致的產品發生形變。

本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，上模上設置有導向孔，下模上設置有導向桿4，導向桿4在導向孔內相對滑動；這樣，可以有效導向上模和下模。

本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，上模的頂部設置有推座5，下模的底部設置有固定座6，這樣，可以有效定位并推動上模和下模。

本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103的頂部一部分凹陷設置在上模內，第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203的底部一部分凹陷設置在下模內；由于上壓模和下壓模向外突出，這樣可以將溢出的磁鐵粉末之間排出，有利于擠壓成型。