[實用新型]聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的薄膜自動分離機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420565622.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204185421U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鑫柏格電子股份有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08G73/10;C08L79/08
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的薄膜自動分離機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機(jī)聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強(qiáng)性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經(jīng)縮聚并流涎成膜，再經(jīng)亞胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(-269℃至+400℃)。1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜(PI薄膜)，1965年開始生產(chǎn)，商品牌號為KAPTON。我國60年代末可以小批量生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領(lǐng)域。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。

聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設(shè)備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展；拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復(fù)雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價格高；目前采用較多是流涎法。

我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善，但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，對聚酰亞胺薄膜的需求也在快速增加，對于高性能聚酰亞胺薄膜仍依賴進(jìn)口，價格較高，不利于降低應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)仍有較大的進(jìn)步空間。對于流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)，當(dāng)前急需積極開發(fā)專用樹脂的制備和穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝技術(shù)，為聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化提供堅實的基礎(chǔ)，同時填補(bǔ)我國在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的空白。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全套生產(chǎn)設(shè)備，促使國內(nèi)高性能聚酰亞胺薄膜的價格下降，減少其應(yīng)用領(lǐng)域的成本，這對我國電子電器等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分有利。目前流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的設(shè)備，還有很多不足之處，仍需不斷地改進(jìn)完善。尤其在節(jié)能減排、物料回收再利用方面，存在較大不足，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，設(shè)備控制精度較差，不便于在線監(jiān)控。

流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經(jīng)管路壓入前機(jī)頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶勻速運行，將儲槽中的溶液經(jīng)流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進(jìn)入烘干道干燥。

潔凈干燥的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入上、下烘干道。熱風(fēng)流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引向亞胺化爐。

現(xiàn)有亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機(jī)同步速度的導(dǎo)向輥引導(dǎo)聚酰胺酸薄膜進(jìn)入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機(jī)收卷。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的亞胺化爐亞胺化效果不是很理想。結(jié)構(gòu)設(shè)計也存在很多缺陷，設(shè)備安裝和維修不方便，成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的薄膜自動分離機(jī)構(gòu)，該分離機(jī)構(gòu)用于采用針板輸送帶傳送薄膜的亞胺化爐，通過該分離機(jī)構(gòu)可以將聚酰胺酸薄膜從針板輸送帶上分離下來，然后再由收卷機(jī)收卷。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的薄膜自動分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：針板輸送帶，所述針板輸送帶包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設(shè)置有輥架，輥架上安裝有輥輪；軌道，上端設(shè)置有U形凹槽，所述針板輸送帶設(shè)置在U形凹槽內(nèi)，所述軌道的本體內(nèi)還設(shè)置有供油腔，供油腔通過供油嘴與U形凹槽連通，所述軌道的本體外壁上開設(shè)有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內(nèi)設(shè)置有加油口蓋；調(diào)節(jié)架，下端通過安裝板固定在軌道上；薄膜分離架，安裝在調(diào)節(jié)架上，由薄膜導(dǎo)向臂和安裝在薄膜導(dǎo)向臂上的前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述前導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的前端，所述后導(dǎo)向輪安裝在薄膜導(dǎo)向臂的中端，所述薄膜導(dǎo)向臂的后端安裝在調(diào)節(jié)架上，所述薄膜導(dǎo)向臂平滑弧形彎折，薄膜導(dǎo)向臂的前端低于后端。

所述針板安裝板彎折成“Z”字形，針板安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條上端。