[實用新型]一種射出成型機的曲軸合模裝置

有效

• 申請號: 201420565398.9
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204172295U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王興東
• 申請（專利權）人: 上海珂明注塑系統科技有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種射出成型機的曲軸合模裝置。

背景技術

無論是中小型射出成型機還是大型射出成型機，都要求具有較大的行程比和力的放大倍數，這不僅可以獲得最大的模板平均速度，而且可以省力，降低能耗。射出成型機的曲肘合模機構一般是較復雜的多桿機構，而目前較為先進的五校雙曲肘合模機構又是其中最為復雜的一種合模機構。這種機構的多參數帶來的復雜性，給合模機構最優化設計造成了很大的困難。目前射出成型機的合模機構廣泛采用內剪式曲軸合模裝置(見圖1)，該裝置因雙軸60向內伸展，是使得空間受限，導致注塑機的合模行程變小，另外合模時模具受力集中，影響導柱的使用壽命，且維修空間小，導致檢修不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種射出成型機的曲軸合模裝置，它能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；還能分散模具受力，模板不易變形，提高模具使用壽命；同時還能減小導柱的滑動摩擦阻力，提高導柱導套的使用期限。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種射出成型機的曲軸合模裝置，安裝在機臺上，所述機臺上平行地固定一端墻和中墻，端墻和中墻通過四根導柱定位，該四根導柱上還滑套一模具固定座，所述曲軸合模裝置包括雙作用油缸、一對聯動臂、一對長連桿、一對短連桿及聯動臂座，其中，

所述雙作用油缸固定于所述中墻的后端面上，該雙作用油缸的活塞桿的前端連接所述聯動臂座；

所述聯動臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之間的外側并靠近所述后端，一對所述聯動臂的前端、后端一一對應地與所述聯動臂座及所述長連桿的前端鉸接，該一對所述聯動臂的中端與所述短連桿的后端鉸接；

一對所述長連桿的后端固定在所述端墻的前端面上；

一對所述短連桿的前端鉸接在所述中墻的后端面上；

所述聯動臂座的前端面與所述模具固定座的后端面連接。

上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，一對所述短連桿分別通過一連桿座與所述中墻的后端面鉸接。

上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，所述中墻呈框架結構。

上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，一對所述聯動臂的前端分別通過一鉸座與所述聯動臂座鉸接。

本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的技術方案，可將雙曲軸向注塑機的兩側外伸展，能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；還能分散模具受力，模板不易變形，提高模具使用壽命；同時還能減小導柱的滑動摩擦阻力，提高導柱導套的使用期限。對于超長但模具面積不大的產品，可提高投資運用經濟效益；內置式雙作用油缸，不因開模行程加大而擴大占用廠房空間；連桿動作快速、平滑、順暢且能降低維修率；采用左右曲軸式設計，無自重及潤滑等不良缺陷，維護簡便；外曲軸式置中鎖模結構提高整體合模單元強度，從而能相對提高產品的質量精度。

附圖說明

圖1是現有技術的內剪式曲軸合模裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的透視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖2和圖3，本實用新型的一種射出成型機的曲軸合模裝置，安裝在機臺上并包括雙作用油缸1、一對聯動臂2、一對長連桿3、一對短連桿4、聯動臂座5及連桿座6、其中：

機臺上平行地固定一端墻10和中墻20，端墻10和中墻20通過四根導柱30定位，該四根導柱30上還滑套一模具固定座40，模具固定座40用于安裝射出成型機的模具；中墻20呈框架結構；

雙作用油缸1固定于中墻20的后端面上，該雙作用油缸1的活塞桿的前端連接聯動臂座5；

聯動臂2包括前端、后端及中端，中端位于前端和后端之間的外側并靠近后端；一對聯動臂2的前端分別通過一鉸座50與聯動臂座5鉸接，一對聯動臂2的后端與長連桿3的前端鉸接，該一對聯動臂2的中端與短連桿4的后端鉸接；

一對長連桿3的后端固定在端墻10的前端面上；

一對短連桿4的前端分別鉸接在一連桿座6上，連桿座6固定在中墻20的后端面上；

聯動臂座5的前端面與模具固定座40的后端面連接。