[實用新型]用于制造LED套件的收集裝置以及LED套件自動組裝機

有效

• 申請號: 201420565141.3
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204226370U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 吳長江
• 申請（專利權）人: 吳長江
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00;B23D27/00;B05C5/00;B05C11/10
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術領域

本實用新型涉及一種自動機械化設備領域，特別是涉及一種用于制造LED套件的收集裝置以及LED套件自動組裝機。

背景技術

目前，將LED燈焊接在外部電路板的工藝中，通常不會采用將LED燈直接焊接在外部電路板上的做法，其原因在于：

1、不同LED燈的引腳的長度不同，針對不同規格的電路板，需要對引腳的長度做適應性調整，例如，切割LED燈的部分引腳，使其適應不同規格的電路板。

2、LED燈的引腳直接焊接在外部電路板上，會造成LED燈的引腳容易受外物碰撞導致出現彎折或折斷的問題。

3、LED燈的尺寸通常較小，不易拿取和焊接，會影響焊接的精度，造成次品率的升高。

4、LED燈的引腳直接焊接在外部電路板上，容易造成LED燈的引腳裸露在外，會造成一定的安全隱患。

鑒于此，行業內通常采用將LED套件焊接在外部電路板上，以解決上述問題。LED套件一般包括LED燈以及固定LED燈的塑膠件，LED燈的引腳部分露置于塑膠件外，在焊接時，由于塑膠件的尺寸較大，較易拿取和焊接，焊接的精度也較高，同時，LED燈的引腳大部分容置于塑膠件內，可以避免引腳彎折和裸露的問題。

LED套件的生產工藝一般包括LED燈引腳的切割、LED燈與塑膠件的組裝以及點膠固定LED燈及塑膠件。目前，LED套件生產制造中的這些工序依然采用純人工方式來進行操作，這樣，操作人員在長時間工作中會產生一定程度的疲累感，造成生產效率低下的問題，另一方面，容易造成切割后的LED燈引腳長短不一、點膠時容易出現溢膠或少膠、LED燈與塑膠件固定不夠牢固等問題，極大地影響了LED套件的質量。

實用新型內容

基于此，有必要提供一種生產效率較高、產品質量較高的用于制造LED套件的收集裝置以及LED套件自動組裝機。

一種用于制造LED套件的收集裝置，包括基架、第一導向軌、放料板、第一推抵件、第二導向軌、第二推抵件、滑動件、取料機械手以及傳動鏈盒；

所述第一導向軌設置于所述基架，所述放料板滑動設置于所述第一導向軌，所述第一推抵件滑動設置于所述第一導向軌并相對所述放料板設置，所述第二導向軌設置于所述基架，所述第二推抵件滑動設置于所述第二導向軌，所述滑動件滑動設置于所述第二導向軌并相對所述第二推抵件設置，所述取料機械手設置于所述滑動件，所述取料機械手與所述傳動鏈盒連接。

其中一個實施例中，所述放料板開設有若干個放料孔。

其中一個實施例中，若干個所述放料孔呈矩形陣列排列設置。

其中一個實施例中，所述傳動鏈盒包括傳動鏈以及鏈盒過板，所述取料機械手與所述傳動鏈連接，所述鏈盒過板設置于所述滑動件，所述傳動鏈滑動設置于所述鏈盒過板上。

其中一個實施例中，所述滑動件包括緩沖導軌和緩沖塊，所述緩沖導軌設置于所述第二導向軌，所述緩沖塊的一側滑動設置于所述緩沖導軌，所述取料機械手設置于所述緩沖塊遠離所述緩沖導軌的一側。

其中一個實施例中，所述放料板遠離所述第一推抵件的一側邊設置有一推手。

其中一個實施例中，所述推手為傾斜設置。

其中一個實施例中，所述推手為空心柱狀結構，所述推手具有兩個60度至90度的彎折結構。

其中一個實施例中，所述第一推抵件的滑動方向與所述第二推抵件的滑動方向垂直。

一種LED套件自動組裝機，包括任一所述的收集裝置。

上述用于制造LED套件的收集裝置通過設置第一導向軌、放料板、第一推抵件、第二導向軌、第二推抵件、滑動件、取料機械手以及傳動鏈盒，就可以將LED套件夾取并放置好，相對于傳統的人工操作方式，生產效率較高，產品質量也較高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的LED套件自動組裝機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的LED套件自動組裝機的另一角度的示意圖；

圖3為圖1所示的LED套件自動組裝機的又一角度的示意圖；

圖4為圖1所示的轉盤裝置的結構示意圖；

圖5為圖4所示的轉盤裝置的另一角度的結構示意圖；

圖6所示的固定模具的結構示意圖；

圖7為本實用新型一實施方式的LED套件的結構示意圖；

圖8為圖6所示的固定模具的另一角度的結構示意圖；

圖9為圖8沿A-A線的剖示圖；

圖10為圖1所示的切割裝置的結構示意圖；