[實用新型]一種軸承自動上料裝置

有效

• 申請號: 201420564342.1
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204110871U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 程聯合
• 申請（專利權）人: 安徽揚帆機械股份有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及輸送機械制造，具體涉及一種軸承自動上料裝置。

背景技術

軸承滾子是圓柱狀金屬體，需要對其端面和柱面進行機加工，加工機械進料時，手工方式比較費時費力，目前需多采用自動上料裝置，中國申請號為201110226467.4的實用新型專利公開了一種軸承自動料斗裝置，自動上料機構不需擺料，只需加料，通過同步帶傳動帶動導料塊來回旋轉，工件與工件的撞擊將工件擠至導料缺口處，物料經過導料塊直接豎立經過底座滑落到下料槽，但是此種軸承自動上料裝置不能保證軸承的方向準確，并且不能用于不同尺寸的軸承送料。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸承自動上料裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種軸承自動上料裝置，包括料盤、轉動軸、推料板、下料槽、橫梁、隔板、同步帶、同步帶輪、電機，電機通過同步帶、同步帶輪與轉動軸連接，轉動軸連接推料板，推料板為弧形鋼板，下料槽一端連接在料盤內部的邊緣，料盤上靠近下料槽處連接兩塊隔板，其特征在于，所述隔板與下料槽之間的連接部位設為漏斗形傳料斗，所述漏斗形傳料斗頂部設有蓋板，所述蓋板為透明的有機玻璃板，所述傳料斗兩邊中間部位設有滑槽，所述滑槽上設有旋轉螺栓，所述蓋板上對應滑槽的相應部位設有滑片，所述蓋板通過滑片與滑槽連接，所述蓋板與料盤成30度傾角。

優選的，所述蓋板兩邊中間各連接有一個螺栓，所述傳料斗的兩邊中間部位各設有一個螺孔，所述螺孔與螺栓相連。

優選的，所述推料板的高度和軸承高度相同，長度為料盤半徑的三分之二。

優選的，所述推料板的頂端連接一個滑板，所述滑板的另一邊緊貼料盤，所述滑板與推料板呈60度夾角。

優選的，所述料盤設為漏斗形，料盤與地面呈15度傾角。

本實用新型的優點在于：一種軸承自動上料裝置，包括料盤、轉動軸、推料板、下料槽、橫梁、隔板、同步帶、同步帶輪、電機，電機通過同步帶、同步帶輪與轉動軸連接，轉動軸連接推料板，推料板為弧形鋼板，長度為料盤半徑的二分之一，下料槽一端連接在料盤內部的邊緣，料盤上靠近下料槽處連接兩塊隔板，隔板與下料槽之間的連接部位設為漏斗形傳料斗，漏斗形傳料斗頂部設有蓋板，蓋板為透明的有機玻璃板，傳料斗兩邊中間部位設有滑槽，滑槽上設有旋轉螺栓，蓋板上對應滑槽的相應部位設有滑片，蓋板通過滑片與滑槽連接，蓋板與料盤成30度傾角，靠近下料槽端較低，漏斗形傳料斗可以更加有效的來傳送軸承，蓋板可以用來確保軸承水平的送入下料槽，從而保證軸承方向正確，并且蓋板的高度可以調節，從而適用于不同尺寸的軸承。

蓋板兩邊中間各連接有一個螺栓，所述傳料斗的兩邊中間部位各設有一個螺孔，所述螺孔與螺栓相連，可以通過扭轉螺栓來調節蓋板的高度，推料板的高度和軸承高度相同，長度為料盤半徑的三分之二，推料板高度和長度的調整，可以更好的來平整堆疊在一起的軸承，當出現軸承堆疊的情況時，推料板就只會推走下面的軸承，而堆疊在上面的軸承就會落到后面的料盤上，推料板的頂端連接一個滑板，滑板的另一邊緊貼料盤，滑板與推料板呈60度夾角，當遇到堆疊在一起的軸承時，堆疊在上面的軸承，可以順著帶有傾角的滑板，平整的滑到推料板后面的料盤上，從而達到平整堆疊在一起的軸承的目的，料盤設為漏斗形，帶有下料槽的一邊較窄，料盤與地面呈15度傾角，帶有下料槽的一邊較低，整個料盤就像一個平緩的漏斗，這樣就可以使軸承更容易滑向下料槽的部位，提高工作的效率。

附圖說明

圖1為實施例1的主視圖。

圖2為實施例1中傳料斗部位的主視圖。

圖3為實施例2中蓋板部位的主視圖。

圖4為實施例3的主視圖。

圖5為實施例4的主視圖。

圖6為實施例5的主視圖。

其中：1—料盤，2—轉動軸，3—推料板，4—下料槽，5—橫梁，6—隔板，7—傳料斗，8—蓋板，9—滑槽，10—旋轉螺栓，11—滑片，12—螺孔，13—螺栓，14—滑板。?

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

實施例1：