[實(shí)用新型]數(shù)控圓管鉆銑機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420564168.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN204235120U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫慶海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南章力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鐵質(zhì)圓管雕刻機(jī)專用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控圓管鉆銑機(jī)。

背景技術(shù)

當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)針對(duì)圓管上大量鉆孔的加工方式是采用傳統(tǒng)的導(dǎo)向定位圓管進(jìn)行手工鉆孔；使用內(nèi)壁孔徑較鉆孔圓管外壁直徑稍大的圓管，在圓管上預(yù)加工鉆孔的導(dǎo)向位置孔，然后每次鉆孔就以此導(dǎo)向孔位定位孔進(jìn)行鉆孔。缺點(diǎn)是效率太低，精度不高，特別是使用一段時(shí)間后定位孔的孔徑變大，誤差會(huì)更大，一般精度要求高于0.1MM的鉆孔就無(wú)法使此方法加工。

其次，現(xiàn)有市場(chǎng)上面數(shù)控圓管鉆銑(鉆孔)機(jī)還是個(gè)空白，針對(duì)大管徑管類工件鉆孔加工大多數(shù)采用板材加工完孔后焊接成型使用，這樣造成公差偏大，效率太低；由于圓管管壁是弧形，鉆頭接觸圓形管壁的那一瞬間，如果接觸點(diǎn)不是弧形的最高點(diǎn)(或者說鉆頭與弧形的切角不是垂直90°)，那么鉆頭兩邊所受的力不一致，鉆頭會(huì)向受力小的一邊彎曲，這樣鉆孔的位置就會(huì)發(fā)生偏移，造成鉆孔位置尺寸發(fā)生變化，影響鉆孔位置精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種數(shù)控圓管鉆銑機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

數(shù)控圓管鉆銑機(jī)，包括床身、用于圓管夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于圓管移動(dòng)雕刻機(jī)構(gòu)；

所述床身采用長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，床身側(cè)壁的左、右端安裝有固定塊，所述固定塊之間連接有第一滾珠絲杠，位于左端的固定塊上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾珠絲杠的第一電機(jī)，所述床身的兩邊框上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有至少二臺(tái)螺桿升降機(jī)，所述螺桿升降機(jī)上設(shè)有若干滾動(dòng)輪；

所述床身左端床面上設(shè)有支撐臺(tái)，所述用于圓管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、減速機(jī)和卡盤；所述旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)連接卡盤，另一端連接伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)上還連接有減速機(jī)；所述伺服電機(jī)和減速機(jī)均安裝在所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述卡盤安裝在支撐臺(tái)外側(cè)且與所述螺桿升降機(jī)在同一軸線上設(shè)置；

所述用于圓管夾持移動(dòng)雕刻機(jī)構(gòu)包括：橫梁、Z向升降板和雕刻機(jī)主軸；所述橫梁采用龍門結(jié)構(gòu)，所述橫梁兩端底部套設(shè)在所述第一滾珠絲杠上，橫梁的內(nèi)側(cè)部則滑動(dòng)卡扣于所述第一直線導(dǎo)軌上；所述橫梁的正面中部上設(shè)有Z向固定板，所述Z向固定板上方設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與設(shè)于所述Z向固定板內(nèi)部的第二絲杠連接，位于所述第二絲杠兩側(cè)的Z向固定板內(nèi)部還設(shè)有Z向直線導(dǎo)軌，所述Z向直線導(dǎo)軌和第二絲杠上均連接有Z向升降板，所述Z向升降板上通過夾具套接有主軸，所述第二直線導(dǎo)軌的右端上設(shè)有用于圓管中心對(duì)齊的尾座。

作為優(yōu)選的，所述卡盤、螺桿升降機(jī)、尾座均在同一軸線上設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述Z向升降板上部設(shè)有用于第二絲杠和Z向直線導(dǎo)軌添加潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油路。

本實(shí)用新型的有益效果是：

①本設(shè)備采用系統(tǒng)柜集中的控制橫梁、旋轉(zhuǎn)軸和雕刻機(jī)主軸的運(yùn)動(dòng)或者操作加工；節(jié)省人力、加工效率高。

②本設(shè)備的如上設(shè)置，將圓管等待加工工件放置在螺桿升降機(jī)上，前后端通過旋轉(zhuǎn)軸卡盤和尾座進(jìn)行夾持固定；由于本設(shè)備將旋轉(zhuǎn)軸卡盤、螺桿升降機(jī)和尾座設(shè)置在同一軸線上，進(jìn)而保證了圓管的直線度，不會(huì)出現(xiàn)鉆孔時(shí)，圓管活動(dòng)現(xiàn)象；更進(jìn)而保證了鉆孔的孔徑一致性。

③由于本設(shè)備在橫梁上還設(shè)有雕刻機(jī)主軸，該主軸是可調(diào)的，并且始終處于圓管的中心垂直方向，進(jìn)而保證了雕刻機(jī)主軸的接觸點(diǎn)始終位于圓管中心，即保證了鉆孔精度。

④需要說明是，本主軸上安裝的鉆頭采用中心定位鉆的模式進(jìn)行鉆孔；所謂中心定位鉆也叫中心鉆，即在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩動(dòng)非常小的鉆頭，一般鉆軸比較短，定位鉆頭的直徑相對(duì)鉆孔鉆頭直徑要大很多，且鉆頭比較尖；經(jīng)過定位鉆孔后，鉆孔鉆頭再在定位孔的位置進(jìn)行鉆孔，這樣就能很好地保證定位鉆孔，也保證了鉆孔的位置精確度；這個(gè)方案的重點(diǎn)就是中心鉆和鉆孔鉆兩者之間的重合度必須可調(diào)，方便調(diào)整，而且調(diào)節(jié)好后要非常穩(wěn)定，一直保持；系統(tǒng)柜采用三軸聯(lián)動(dòng)電腦控制的圓管自動(dòng)鉆孔機(jī)就能很好地解決這一問題，而且使得鉆孔精度的穩(wěn)定性得到充分的保障。

本實(shí)用新型的針對(duì)圓管等待加工工件的鉆孔精度高，鉆孔孔徑保持一致，代替了傳統(tǒng)手工鉆孔的加工模式，適應(yīng)于企業(yè)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省勞動(dòng)力的效果，企業(yè)利潤(rùn)大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體視圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的右視圖；