[實用新型]用于制造LED套件的轉盤裝置以及LED套件自動組裝機

有效

• 申請號: 201420563995.8
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204221429U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 吳長江
• 申請（專利權）人: 吳長江
• 主分類號: B23Q3/02
• 分類號: B23Q3/02;F16B11/00;B23D27/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術領域

本實用新型涉及一種自動機械化設備領域，特別是涉及一種用于制造LED套件的轉盤裝置以及LED套件自動組裝機。

背景技術

目前，將LED燈焊接在外部電路板的工藝中，通常不會采用將LED燈直接焊接在外部電路板上的做法，其原因在于：

1、不同LED燈的引腳的長度不同，針對不同規格的電路板，需要對引腳的長度做適應性調整，例如，切割LED燈的部分引腳，使其適應不同規格的電路板。

2、LED燈的引腳直接焊接在外部電路板上，會造成LED燈的引腳容易受外物碰撞導致出現彎折或折斷的問題。

3、LED燈的尺寸通常較小，不易拿取和焊接，會影響焊接的精度，造成次品率的升高。

4、LED燈的引腳直接焊接在外部電路板上，容易造成LED燈的引腳裸露在外，會造成一定的安全隱患。

鑒于此，行業內通常采用將LED套件焊接在外部電路板上，以解決上述問題。LED套件一般包括LED燈以及固定LED燈的塑膠件，LED燈的引腳部分露置于塑膠件外，在焊接時，由于塑膠件的尺寸較大，較易拿取和焊接，焊接的精度也較高，同時，LED燈的引腳大部分容置于塑膠件內，可以避免引腳彎折和裸露的問題。

LED套件的生產工藝一般包括LED燈引腳的切割、LED燈與塑膠件的組裝以及點膠固定LED燈及塑膠件。目前，LED套件生產制造中的這些工序依然采用純人工方式來進行操作，這樣，操作人員在長時間工作中會產生一定程度的疲累感，造成生產效率低下的問題，另一方面，容易造成切割后的LED燈引腳長短不一、點膠時容易出現溢膠或少膠、LED燈與塑膠件固定不夠牢固等問題，極大地影響了LED套件的質量。

實用新型內容

基于此，有必要提供一種生產效率較高、產品質量較高的用于制造LED套件的轉盤裝置以及LED套件自動組裝機。

一種用于制造LED套件的轉盤裝置，包括盒體、固接件、轉盤、固定模具、轉盤馬達、分割器組件、同步帶以及限位氣缸；

所述盒體部分嵌置于所述工作臺，所述固接件至少部分轉動設置于所述盒體內，所述轉盤固定套置于所述固接件外，所述固定模具環繞設置于所述轉盤的邊緣，所述轉盤馬達設置于所述盒體，所述分割器組件設置于所述盒體內并與所述固接件連接，所述分割器組件及所述轉盤馬達通過所述同步帶進行傳動以帶動所述轉盤轉動，所述限位氣缸設置于所述轉盤位于遠離所述固定模具的一側，所述轉盤設置有第一限位孔，所述固定模具設置有與所述第一限位孔連通的第二限位孔，所述限位氣缸的伸縮端依次穿過所述第一限位孔及所述第二限位孔。

一種LED套件自動組裝機，其包括任一上述轉盤裝置。

上述用于制造LED套件的轉盤裝置只需將LED套件或者LED套件的某一部件放置在固定模具上，即可完成指定位置的運輸，相對于傳統的人工方式對LED套件或者LED套件的某一部件進行運送，極大地提高了生產效率，且產品質量也較高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的LED套件自動組裝機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的LED套件自動組裝機的另一角度的示意圖；

圖3為圖1所示的LED套件自動組裝機的又一角度的示意圖；

圖4為圖1所示的轉盤裝置的結構示意圖；

圖5為圖4所示的轉盤裝置的另一角度的結構示意圖；

圖6所示的固定模具的結構示意圖；

圖7為本實用新型一實施方式的LED套件的結構示意圖；

圖8為圖6所示的固定模具的另一角度的結構示意圖；

圖9為圖8沿A-A線的剖示圖；

圖10為圖1所示的切割裝置的結構示意圖；

圖11為10所示的切割裝置的另一角度的結構示意圖；

圖12為10所示的切割機構及廢料盒的結構示意圖；

圖13為圖12沿B-B線的剖示圖；

圖14為圖1所示的上料裝置的結構示意圖；

圖15為圖1所示的點膠裝置的結構示意圖；

圖16為圖1所示的收集裝置的結構示意圖；

圖17為圖16所示的收集裝置的另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。