[實(shí)用新型]一種叉車供油泵有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420563789.7 | 申請日: | 2014-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204082529U | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金冬富 | 申請(專利權(quán))人: | 溫嶺市金盾工程機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04C2/10 | 分類號(hào): | F04C2/10;F04C15/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 317507 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 叉車 油泵 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種供油泵,特別涉及一種叉車供油泵。
背景技術(shù)
供油泵是叉車液力系統(tǒng)中關(guān)鍵的零部件之一,其主要零部件有:泵體、泵蓋、主動(dòng)齒輪和齒圈等。由于受結(jié)構(gòu)影響,在實(shí)際使用過程中主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)定位精度不高,油泵容易失效,使用壽命也不長。為了提高主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)定位精度,以及提高供油效果,從而造成供油泵的裝配過程的復(fù)雜化。
針對(duì)上述存在的問題,人們對(duì)叉車的供油泵做出了各式各樣的改進(jìn),有些還申請了專利,例如中國專利文獻(xiàn)資料中公開了一種叉車供油泵[申請?zhí)枺?00920299796.X;授權(quán)公告號(hào):CN201650719U],其包括泵體和錠子,泵體中間有橫向貫通的中心腔體,泵體的中心腔體右端口開有環(huán)形凹槽,泵體的右端面上開有變心槽,偏心槽與環(huán)形凹槽內(nèi)切相交;錠子包括右柱體以及位于柱體底端的法蘭;柱體橫穿泵體內(nèi)的中心腔體并伸出泵體外,錠子的法蘭固定安裝在泵體的右端壁上;柱體上套裝有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪位于環(huán)形凹槽內(nèi),偏心槽內(nèi)安裝有內(nèi)齒輪,內(nèi)齒輪外壁與偏心槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合,內(nèi)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合;法蘭與泵體內(nèi)設(shè)有經(jīng)過偏心槽的進(jìn)出油通道。
上述的叉車供油泵,相比傳統(tǒng)的供油泵一定程度上提高了供油效果,延長了使用壽命以及制造裝配流程也有所改善。但是其錠子的法蘭固定安裝在泵體的右端壁上,通過若干個(gè)銷釘以及螺釘鎖緊,導(dǎo)致其裝配流程仍然較為繁瑣且成品合格率低。其裝配流程如下:1、清洗零件;2、主被動(dòng)齒輪選配;3、導(dǎo)輪座選配;4、鎖定兩定位螺釘;5、檢測同軸度;6、配作定位銷孔;7、拆開清洗;8、導(dǎo)輪座插入定位銷與泵殼組裝;9、檢測同軸度;10、流入測試程序。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種成本節(jié)約,裝配精度高,生產(chǎn)率高的叉車供油泵。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種叉車供油泵,包括泵體和導(dǎo)輪座,所述的導(dǎo)輪座包括圓柱部以及位于圓柱部底端的法蘭,所述的導(dǎo)輪座的圓柱部穿設(shè)于泵體內(nèi)且圓柱部的一端伸出泵體外,所述的泵體與導(dǎo)輪座的圓柱部之間套設(shè)有主動(dòng)齒輪和與主動(dòng)齒輪內(nèi)切且嚙合的被動(dòng)齒輪,所述的主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪偏心設(shè)置,其特征在于,所述的泵體的左端面開設(shè)有供導(dǎo)輪座的法蘭卡入的圓柱槽,所述的法蘭的右端面抵靠于圓柱槽的底部,所述的圓柱槽的槽壁包裹于法蘭的圓周壁上,所述的導(dǎo)輪座的法蘭與泵體通過一顆螺釘鎖緊。
本叉車供油泵的結(jié)構(gòu),省略了兩個(gè)鎖定螺栓、紫銅墊片和定位銷,通過圓柱槽和法蘭卡緊,以及一顆螺釘鎖緊,不僅節(jié)約了成本并且減少了裝配流程。其裝配過程為:1、清洗零件;2、主被動(dòng)齒輪選配;3、裝導(dǎo)輪座;4、鎖緊螺釘;5、流入測試程序。裝配過程的簡化不僅提高了生產(chǎn)效率并且也提高了成品合格率。
在上述的一種叉車供油泵中,所述的導(dǎo)輪座的法蘭上分別開設(shè)有與泵體連通的出油孔、回油孔和進(jìn)油孔。
在上述的一種叉車供油泵中,所述的導(dǎo)輪座的法蘭上設(shè)置有與泵體相連的變矩器。
在上述的一種叉車供油泵中,所述的主動(dòng)齒輪與圓柱部之間裝有主動(dòng)齒輪襯套。
在上述的一種叉車供油泵中,所述的泵體的右端部與圓柱部之間設(shè)置有油封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本叉車供油泵具有成本節(jié)約,裝配精度高,生產(chǎn)率高,成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本叉車供油泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本叉車供油泵的泵體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本叉車供油泵的導(dǎo)輪座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本叉車供油泵的左視圖。
圖中,1、泵體;2、導(dǎo)輪座;2a、圓柱部;2b、法蘭;3、主動(dòng)齒輪;4、被動(dòng)齒輪;5、圓柱槽;6、螺釘;7、主動(dòng)齒輪襯套;8、油封;9、出油孔;10、回油孔;11、變矩器;12、進(jìn)油孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖1所示,本叉車供油泵包括泵體1和導(dǎo)輪座2,導(dǎo)輪座2包括圓柱部2a以及位于圓柱部2a底端的法蘭2b,導(dǎo)輪座2的圓柱部2a穿設(shè)于泵體1內(nèi)且圓柱部2a的一端伸出泵體1外,泵體1與導(dǎo)輪座2的圓柱部2a之間套設(shè)有主動(dòng)齒輪3和與主動(dòng)齒輪3內(nèi)切且嚙合的被動(dòng)齒輪4,主動(dòng)齒輪3與被動(dòng)齒輪4偏心設(shè)置,泵體1的左端面開設(shè)有供導(dǎo)輪座2的法蘭2b卡入的圓柱槽5,法蘭2b的右端面抵靠于圓柱槽5的底部,圓柱槽5的槽壁包裹于法蘭2b的圓周壁上,導(dǎo)輪座2的法蘭2b與泵體1通過一顆螺釘6鎖緊。
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F04C 旋轉(zhuǎn)活塞或擺動(dòng)活塞的液體變?nèi)菔綑C(jī)械
F04C2-00 旋轉(zhuǎn)活塞式機(jī)械或泵
F04C2-02 .弧形嚙合式的,即各配合元件具有圓弧形傳送運(yùn)動(dòng),每個(gè)元件都具有相同數(shù)目的齒或齒的等同物
F04C2-08 .相互嚙合式,即帶有與齒輪機(jī)構(gòu)相似的配合構(gòu)件的嚙合
F04C2-22 .內(nèi)軸式,與其配合元件在相互嚙合處具有同方向的運(yùn)動(dòng),或其中的1個(gè)配合元件是固定的,內(nèi)部元件比外部元件有更多的齒或齒的等同物
F04C2-24 .反向嚙合式的,即配合元件在相互嚙合處的運(yùn)動(dòng)方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F(xiàn)04C2/08,F(xiàn)04C 2/22,F(xiàn)04C 2/24各組中兩組或多組所包含的特征,或具有包含在這些組中的一個(gè)組的特征,并且配合元件之間具有其他形式的運(yùn)動(dòng)的特征





