[實(shí)用新型]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420563103.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204138607U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉四威;陳慧;陳鵬;王曉亮;吳家樺
• 申請（專利權(quán)）人: 中國東方電氣集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/84;C10J3/86
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 胡林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤氣化設(shè)備，尤其涉及一種回收煤氣化余熱的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著國家能源法規(guī)越來越嚴(yán)格，提高能源利用效率將是今后煤化工項(xiàng)目所面臨的一大難題，“十二五”時(shí)期，新開工煤制天然氣、煤炭間接液化、煤制烯烴項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率分別達(dá)到56%、42%、40%以上。同時(shí)由國家發(fā)改委、國家能源局編制的《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》也指出，今后煤炭深加工示范項(xiàng)目能否得到核準(zhǔn)的3項(xiàng)硬性指標(biāo)之一就是能源利用效率，部分示范項(xiàng)目則要達(dá)到或超過“先進(jìn)值”，如煤制天然氣項(xiàng)目能效基本要求要大于等于56%。因此怎樣提高煤氣化過程的能源利用效率迫在眉睫。

煤與氣化劑在高溫高壓條件下反應(yīng)生成的粗合成氣，進(jìn)入后繼工序前需要將灰渣與粗合成氣進(jìn)一步分離，目前主要的處理流程有濕法凈化和干法凈化。濕法凈化中大量顯熱被冷卻介質(zhì)帶走很難收回，能量損失較大，能源利用效率不高；雖然目前市場上干法凈化系統(tǒng)可以最大程度回收煤氣余熱，提高能源利用效率，但系統(tǒng)設(shè)備龐大，尤其排灰系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行難度高，整個(gè)操作復(fù)雜不能滿足目前市場需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供提供了一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，該余熱回收系統(tǒng)克服濕法凈化能源利用效率低，干法凈化設(shè)備操作復(fù)雜的缺陷，而且能源利用效率高，操作簡單可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括氣化爐、旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐，所述氣化爐包括進(jìn)氣室和激冷室，進(jìn)氣室位于激冷室上方，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和出灰口，進(jìn)氣口通過合成氣導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位上方，出氣口通過管道連接在廢熱鍋爐上，出灰口通過集灰導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位下方。

激冷后煤氣的溫度控制在400~900℃。

所述集灰導(dǎo)管與出灰口的連接端設(shè)置有“U”形料腿，“U”形料腿有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣體或者是高溫水蒸汽形成的氣流。

所述進(jìn)氣室和激冷室之間設(shè)置有下降管，下降管將進(jìn)氣室和激冷室連通，所述激冷室內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭，所述合成氣導(dǎo)管連接在激冷室的一端位于激冷噴頭上方，且傾斜安裝在激冷室內(nèi)，與水平面的夾角為10~40°。

所述激冷噴頭圍繞著激冷室周向設(shè)置，激冷噴頭可以設(shè)置在同一平面上，也可以錯(cuò)落設(shè)置。

所述激冷噴頭內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫合成氣、惰性氣體、低溫水蒸汽或灰水清液。

所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道連接在廢熱鍋爐的頂部。

所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道連接在廢熱鍋爐的底部。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在氣化爐與廢熱鍋爐間設(shè)置新型旋風(fēng)分離器，不僅確保進(jìn)入廢熱鍋爐的粗合成氣含灰量較低，保證廢鍋長期穩(wěn)定運(yùn)行，而且能夠有效降低后續(xù)工段中合成氣處理凈化單元的負(fù)荷，在節(jié)約能源的同時(shí)降低裝置操作難度，提高系統(tǒng)可靠性；

2、設(shè)置于新型旋風(fēng)分離器與氣化爐激冷室間的U型料腿可確保粗合成氣灰渣順利進(jìn)入氣化爐激冷室液面下，廢熱鍋爐不設(shè)復(fù)雜的干灰收集裝置，降低設(shè)備投資；同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的排灰收渣系統(tǒng)簡易可行，操作方便。

3、氣化室出口合成氣溫度高，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步除去細(xì)小灰渣后進(jìn)入廢熱鍋爐，可有效回收煤熱值10%~13%，所產(chǎn)過熱蒸汽可用于化工廠內(nèi)其他流程，使全廠能源利用效率得到提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記?1-氣化爐，10-進(jìn)氣室，11-激冷室，12-激冷劑液位，2-旋風(fēng)分離器，20-進(jìn)氣口，21-出氣口，22、出灰口，3-廢熱鍋爐，4-下降管；5-合成氣導(dǎo)管，6-激冷噴頭，7-集灰導(dǎo)管，8-U型料腿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種由氣化爐1、旋風(fēng)分離器2與廢熱鍋爐3相結(jié)合的余熱回收系統(tǒng)，克服濕法凈化能源利用效率低，干法凈化設(shè)備操作復(fù)雜的特點(diǎn)，提供一種能源利用效率高，操作簡單可靠的氣化系統(tǒng)。