[實(shí)用新型]一種電梯平衡補(bǔ)償鏈冷定型自動盤繞裝備的導(dǎo)鏈環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420563015.4
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204079099U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉善淑;魏偉;胡愛萍;史先傳;魏昌林;朱科鈐;徐偉;張琳;毛亮;朱偉
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué);江蘇興華膠帶股份有限公司
• 主分類號: B65H57/28
• 分類號: B65H57/28
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及第二代電梯平衡補(bǔ)償鏈冷定型自動盤繞裝備的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是該裝備中的導(dǎo)鏈環(huán)結(jié)構(gòu)技術(shù)。

背景技術(shù)

由電焊錨鏈和PVC及復(fù)合材料通過擠出加工制成的全塑型電梯平衡補(bǔ)償鏈，具有彈性好、強(qiáng)度高、壽命長、使電梯運(yùn)行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，市場需求量大。由于PVC及復(fù)合材料是熱塑性材料，需要在全塑型電梯平衡補(bǔ)償鏈的擠出加工過程中，隨擠出速度將其按有相對較多的直線段、較少的彎曲段的跑道形軌跡逐圈逐層盤繞堆放，以使自然冷卻定型后的全塑型電梯平衡補(bǔ)償鏈產(chǎn)品具有良好的平直性品質(zhì)。

CN?102530645?A公開了一種導(dǎo)鏈環(huán)，當(dāng)盤繞較小直徑的補(bǔ)償鏈時(shí)，補(bǔ)償鏈在導(dǎo)鏈環(huán)內(nèi)會與導(dǎo)鏈環(huán)的V形連接板1-4-1相接觸，使補(bǔ)償鏈下落時(shí)受到的較大的滑動的摩擦阻力而不是較小的滾動摩擦阻力，使補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)的順暢性不夠好。?位于導(dǎo)鏈環(huán)和平板車之間的處于彎曲狀態(tài)的補(bǔ)償鏈在導(dǎo)鏈環(huán)內(nèi)的拐彎處與V形連接板底部棱邊相接觸，使補(bǔ)償鏈的表面受損傷，如果不注意安裝方向，將靠近平板車的下導(dǎo)鏈環(huán)按照A向安裝，位于導(dǎo)鏈環(huán)和平板車之間的處于彎曲狀態(tài)的補(bǔ)償鏈，無論其直徑為多大在導(dǎo)鏈環(huán)內(nèi)的拐彎處,都會與U形連接板底部棱邊相接觸，使補(bǔ)償鏈的表面受損傷。

總之，CN?102530645?A中的導(dǎo)鏈環(huán)尚存在補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)時(shí)順暢性不夠好，補(bǔ)償鏈表面會被刮傷，以及導(dǎo)鏈環(huán)裝卸不夠方便的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有導(dǎo)鏈環(huán)在實(shí)際盤繞中所存在的不足，提出一種可滿足補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)時(shí)的順暢性好，補(bǔ)償鏈表面不會被劃傷，以及導(dǎo)鏈環(huán)裝卸方便需要的導(dǎo)鏈環(huán)。

本實(shí)用新型包括一個(gè)接插板，在接插板上固定連接一圓柱形筒體，在圓柱形筒體上通過豎向槽和小軸分別支撐上、下兩層滾動軸承，每層滾動軸承為六至十個(gè)，每層滾動軸承以圓柱形筒體的軸心為中心沿圓柱形筒體的圓周均勻分布；所述圓柱形筒體的內(nèi)徑大于與每層滾動軸承在垂直于圓柱形筒體軸線的水平面上的投影的內(nèi)切圓的直徑。

盤繞較小直徑的補(bǔ)償鏈時(shí)，補(bǔ)償鏈都只能夠與滾動軸承的外圈母線相接觸，避免了因補(bǔ)償鏈下落時(shí)受到較大的滑動摩擦阻力，而引起補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)時(shí)的順暢性不好的現(xiàn)象，并避免了補(bǔ)償鏈表面受損傷的不足。所以本實(shí)用新型可有效地提高補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)時(shí)的順暢性，保護(hù)補(bǔ)償鏈表面不受損傷。

另外，本實(shí)用新型所述上、下兩層滾動軸承沿圓柱形筒體的母線錯(cuò)位分布。錯(cuò)位分布可進(jìn)一步保障補(bǔ)償鏈通過導(dǎo)鏈環(huán)時(shí)都與滾動軸承相切，進(jìn)一步減少摩擦力，補(bǔ)償鏈表面不會被劃傷。

在所述圓柱形筒體上對稱固定設(shè)置上、下兩層沿筒體圓的圓周均勻分布的若干個(gè)軸承連接座，同層的相鄰軸承連接座之間分別設(shè)置有豎向槽，上層與下層的豎向槽沿圓柱形筒體的母線錯(cuò)位分布，與豎向槽相對的每個(gè)軸承連接座一側(cè)開設(shè)圓柱盲孔，另一側(cè)開設(shè)螺紋通孔，各滾動軸承分別布置在各豎向槽內(nèi)，每一滾動軸承內(nèi)過盈配合一小軸，小軸的一端螺紋連接在一個(gè)豎向槽一側(cè)的螺紋通孔內(nèi)，小軸的另一端設(shè)置在豎向槽另一側(cè)的圓柱盲孔內(nèi)。

以上結(jié)構(gòu)方便生產(chǎn)、方便安裝、調(diào)整，并且穩(wěn)定性好。

另外，為了在圓柱形筒體的外周開設(shè)兩個(gè)凹槽，各凹槽的高度等于接插板的厚度，所述接插板呈U字形，兩個(gè)凹槽分別與U字形接插板的兩個(gè)臂相互接插，在U字形接插板的兩個(gè)臂上分別通過螺栓連接壓塊，各壓塊的自由端分別設(shè)置在圓柱形筒體的一個(gè)端面。該結(jié)構(gòu)方便安裝和拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為接插板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為與接插板分離的圓柱形筒體及其上相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在U字形接插板1由一個(gè)中間臂11和兩個(gè)自由臂12組成，在中間臂11上固定制有用于安裝的連接板2，在兩個(gè)自由臂12上分別開設(shè)螺栓孔13。

如圖1、3所示，在圓柱形筒體3分布上、下兩層滾動軸承4。本例中每層滾動軸承4為八個(gè)。

在圓柱形筒體3上對稱固定設(shè)置上、下兩層沿筒體圓3的圓周均勻分布的八個(gè)軸承連接座31，同層的相鄰軸承連接座31之間分別設(shè)置有一個(gè)豎向槽32，上層與下層的豎向槽32沿圓柱形筒體的母線錯(cuò)位分布，與豎向槽32相對的每個(gè)軸承連接座31一側(cè)開設(shè)圓柱盲孔33，另一側(cè)開設(shè)螺紋通孔34。

各滾動軸承4分別布置在各豎向槽32內(nèi)，在每一滾動軸承4內(nèi)過盈配合一小軸5，小軸5的一端螺紋連接在一個(gè)豎向槽32一側(cè)的螺紋通孔34內(nèi)，小軸5的另一端設(shè)置在豎向槽32另一側(cè)的圓柱盲孔33內(nèi)。