[實用新型]脫硫裝置

有效

• 申請號: 201420562329.2
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204162672U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 野口明彥;山本靖之
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金工程技術株式會社
• 主分類號: C10K1/08
• 分類號: C10K1/08
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫裝置。

背景技術

在對煤進行干餾而制造焦炭時產生的焦爐煤氣能夠作為燃料進行利用。由于焦爐煤氣含有硫化物，因此當燃燒時，會產生硫氧化物，存在對環境帶來影響的隱患。因此，在將焦爐煤氣作為燃料進行利用之前，會去除焦爐煤氣中的硫化物。在硫化物的去除中使用例如CN201880463U所示那樣的脫硫裝置，在該脫硫裝置中，通過使焦爐煤氣與吸收液對流接觸來將焦爐煤氣中的硫化物吸收到吸收液中。

實用新型內容

實用新型要解決的問題

本實用新型的目的在于提供一種脫硫能力優異的脫硫裝置。

用于解決問題的方案

本實用新型的脫硫裝置包括：脫硫塔，其通過使焦爐煤氣與吸收液對流接觸來將焦爐煤氣中的硫化物吸收到吸收液中；以及再生塔，其向從脫硫塔排出的吸收液供給含有氧的氣體而將硫化物氧化，并使至少一部分吸收液在脫硫塔中循環；脫硫塔具有多層吸收層，該多層吸收層以沿上下方向相互分開的排列方式設置，分別具有200mm～1500mm的厚度，用于將吸收液暫時保持而自上向下進行引導，焦爐煤氣自下向上通過該多層吸收層；再生塔具有混合槽，該混合槽從脫硫塔中接收吸收液，并且接收含有氧的氣體而構成氣液混合流體，使氣液混合流體一邊回旋一邊上升。

若脫硫塔的吸收層的厚度過小，則吸收層內的焦爐煤氣與吸收液之間的接觸效率變得不充分。另一方面，若吸收層的厚度過大，則由于通過再生塔內的氧化反應而產生的固體硫的蓄積，使吸收層的透氣性降低，焦爐煤氣和吸收液的接觸效率降低。若吸收層的厚度為200mm以上，則能夠獲得焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率。如果吸收層的厚度為1500mm以下，則產生的固體硫被吸收液帶走，因此由固體硫的蓄積引起的焦爐煤氣和吸收液的接觸效率的降低得到抑制。因此，通過使吸收層的厚度為200mm～1500mm，從而得以長期維持焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率。

在再生塔中，含有氧的氣體混入吸收液中而構成氣液混合流體，氣液混合流體在混合槽內一邊回旋一邊上升。由此，能夠獲得收納于混合槽內的氣液混合流體整體的流動性，從而含有氧的氣體與吸收液之間的攪拌混合變迅速且均勻。因此，吸收液吸收硫化物的能力(以下，稱作“吸收液的吸收能力”。)充分地恢復。

這樣，在脫硫塔內長期維持焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率，在再生塔內，吸收液的吸收能力充分地恢復，因此能夠長期維持較高的脫硫性能。因而，本實用新型的脫硫裝置的脫硫性能優異。

也可以是，該脫硫裝置還包括預冷塔，該預冷塔通過在脫硫塔的前一階段中使焦爐煤氣與焦油含有率1％～6％的冷卻液對流接觸來對焦爐煤氣進行冷卻。

吸收液的吸收能力存在隨著焦爐煤氣的溫度降低而提高的傾向。因此，通過在脫硫塔的前一階段中對焦爐煤氣進行冷卻，從而使焦爐煤氣的脫硫能力提高。由于預冷塔的冷卻液含有焦油，因此即使焦爐煤氣中的萘因冷卻而析出，析出的萘也被焦油吸收，并與冷卻液一起被帶走。因此，預冷塔內的萘的蓄積得到抑制，預冷塔對焦爐煤氣進行冷卻的能力得以長期維持。因而，能夠通過焦爐煤氣的冷卻來提高脫硫能力，并且能夠長期維持該效果。

也可以是，混合槽具有：槽主體，其用于收納氣液混合流體；以及噴射管，其設于槽主體內的下部，用于接收吸收液和含有氧的氣體而將氣液混合流體噴射到槽主體內；噴射管具有在氣液混合流體的噴射方向上排列的多個管體，構成為利用噴射效果將周圍的流體吸引到管體之間，并且通過氣液混合流體的噴射在槽主體內形成渦流。

在該情況下，由于利用氣液混合流體的噴射流在槽主體內形成了渦流，因此氣液混合流體在槽主體內一邊回旋一邊上升。由此，由于能夠獲得氣液混合流體的流動性，因此使含有氧的氣體與吸收液之間的攪拌混合變迅速且均勻，從而有效地促進了氧化反應。噴射到槽主體內的氣液混合流體的一部分利用噴射效果被再次吸引到噴射管內，因此在氣液混合流體在槽主體內一邊回旋一邊上升的前一階段中，含有氧的氣體充分地混入氣液混合流體中。因而，能夠高效且可靠地恢復吸收液的吸收能力。另外，利用氣液混合流體的噴射流使氣液混合流體回旋也有助于混合槽的結構的簡化。

也可以是，槽主體具有圓筒狀的側壁，側壁的高度為側壁的內徑的兩倍以下，并且為1m以上。