[實用新型]一種強夯機掛脫鉤裝置

有效

• 申請號: 201420561989.9
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204112303U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 郝智青;譚旭;李云雷
• 申請（專利權）人: 珠海天力重型工程機械有限公司
• 主分類號: E02D3/046
• 分類號: E02D3/046
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 劉曾劍

技術領域

本實用新型涉及強夯工程機械技術領域，具體地說，涉及一種與強夯機配套的掛脫鉤裝置。

背景技術

在建筑工程中由于需要對松土壓實處理，往往使用強夯機進行處理。強夯機的工作原理是把一定噸位的夯錘提高到相應的高度，然后讓其自由下落，將勢能轉化為動能，它是基于動力壓密理論，通過夯錘對土體的沖擊作用，使土中的空氣溢出，土體顆粒重新排列，減小土體的孔隙比，降低土體的壓縮性，消除其濕陷性，增大土體的干密度，來提高地基承載力，廣泛應用在民用建筑、機場建設、石油化工存儲基地、港口、碼頭、堆場。

常見的強夯機包括機身、吊臂、脫鉤器和夯錘等，傳統脫鉤器通常由吊鉤和機械式脫鉤裝置組成。在使用過程中，由駕駛員操作強夯機將脫鉤器吊至夯錘吊耳附近，位于工作區的掛鉤員將脫鉤器吊鉤掛于夯錘吊耳上，駕駛員操作提鉤，待夯錘達到預先設定的高度后，由鋼絲繩拉緊脫鉤裝置，實現夯錘與脫鉤器分離，夯錘作自由落體運動而下落，實現對工作面的夯擊，然后脫鉤器下落至夯錘吊耳附近，由掛鉤員掛鉤、起吊進行下一工作循環。

從傳統脫鉤器的以上工作過程不難看出，其存在以下缺點：

1．在設備施工過程中，需在現場額外配備1~2名掛鉤員，配合強夯機駕駛員操作吊掛夯錘，掛鉤工作繁重且較不安全，并大大增加了人工成本；

2．脫鉤裝置必須達到預先設定高度才能脫鉤，在出現設備傾斜、鋼絲繩損壞等危險情況時，如不能及時脫鉤會造成比較嚴重的事故；

3．采用鋼絲繩拉脫的方式會把夯錘拉離夯錘起升時的重心位置，導致夯錘落下后偏離夯坑，使得下次掛鉤時需要移動設備方可對中；

4．工作效率偏低，一般強夯施工時掛鉤員必須在距離設備20?米以外，夯錘落下后走到夯錘位置掛鉤，掛鉤結束后再走到距離設備20?米以外的位置，如此重復。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的上述缺陷，通過結構創新，提供一種可自主抓吊夯錘的強夯機掛脫鉤裝置，利用該掛脫鉤裝置抓吊的夯錘可在任意高度實現脫離，以便降低人工成本、提高施工安全性以及施工效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下的技術方案：設計一種強夯機掛脫鉤裝置，包括殼體和可轉動地設置在該殼體上的爪鉤，所述爪鉤具有與夯錘吊耳脫離的第一轉動位置和與所述夯錘吊耳掛接的第二轉動位置，其中所述殼體上還設有可相對于所述爪鉤升降的卡座、與該卡座配合的限位元件以及用于使所述卡座上升的脫鉤動力裝置，所述卡座具有限制所述爪鉤轉動的限制轉動位置和允許所述爪鉤轉動的允許轉動位置，所述限位元件具有限制所述卡座下降的限制下降位置和允許該卡座下降的允許下降位置；當所述爪鉤與所述夯錘吊耳脫離時，所述限位元件處于所述限制下降位置，所述卡座在所述脫鉤動力裝置和限位元件的作用下處于較高的所述允許轉動位置，所述爪鉤在自重作用下處于所述第一轉動位置；當所述爪鉤與所述夯錘吊耳掛接時，所述限位元件在所述夯錘吊耳的作用下而處于所述允許下降位置，所述爪鉤在所述夯錘吊耳的作用下而轉至所述第二轉動位置，同時所述卡座處于較低的所述限制轉動位置。

由上述方案可見，本實用新型的掛脫鉤裝置配套強夯機使用時，可提高工作效率；靠駕駛員操作可實現抓吊夯錘，不需要配備掛鉤員，大大節約成本。

進一步的技術方案為，所述夯錘吊耳的頂部形成為與所述爪鉤下端的鉤頭配合的帶倒角凸緣。

進一步的技術方案為，所述卡爪的數量為三個。采用此結構的優點在于,吊起夯錘平穩，不會出現滑脫現象。

進一步的技術方案為，所述殼體上部呈圓筒狀，下部呈喇叭狀開口。采用此結構的優點在于,方便脫鉤器與吊鉤吊耳對正。

進一步的技術方案為，所述卡座位于所述殼體的內側。

進一步的技術方案為，所述脫鉤動力裝置包括鉸接于所述殼體的脫離杠桿和驅動該脫離杠桿繞其支點轉動的驅動元件，所述脫離杠桿上設有作用于所述卡座的施壓元件。

進一步的技術方案為，所述施壓元件為滾輪。由于通過滾輪與卡座進行接觸，可減小摩擦力，提高靈活度。

進一步的技術方案為，所述驅動元件包括位于所述殼體外側的氣缸。由于通過氣缸實現氣動脫離，可以由駕駛員操作在任意高度位置實現與夯錘的脫離，避免出現事故。

進一步的技術方案為，所述驅動元件還包括鋼絲繩。這樣，一旦氣缸出現故障時，還可以通過操作鋼絲繩在設定高度實現脫離。