[實用新型]一種免注脂無污染的組合式上羅拉軸承

有效

• 申請號: 201420561877.3
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN204151507U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 徐兆成
• 申請（專利權）人: 徐兆成
• 主分類號: D01H5/74
• 分類號: D01H5/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種上羅拉軸承，特別是一種不需要注入潤滑脂且無漏脂的上羅拉軸承的組合式結構，屬于紡織專件設計制造技術領域。

背景技術

用于傳統紡織粗、細紗機牽伸機構中的上羅拉軸承系無內圈雙列球滾動體結構，按其使用要求軸承必須在上機前注入三號鋰基脂潤滑油，且必須使雙列球滾道中全部注滿，以滿足軸承使用中的潤滑條件，確保軸承的使用壽命。這種軸承的潤滑脂是通過加油嘴從端部的密封帽中心加油孔口注入的，潤滑脂通過加油機的壓力首先充滿密封帽至外側五粒球保持架的腔，然后流經五粒球并充滿雙列球之間的腔室，再流入內側一列的六粒球滾道與鋼球之間，其實際油脂的注入量通過加油機上的刻度控制。然而，由于加油機內的潤滑脂內部可能伴有空氣，實踐中常有刻度到位油脂卻并未注滿內側六粒球滾道的現象存在，已致軸承使用不到月余，即出現磨損失效的惡劣后果。為了解決上述問題，紡織廠皮輥房僅將加油機的刻度視為參考，而真正考量潤滑脂是否注入內側鋼球滾道的依據，則通過加油工的肉眼看潤滑脂是否溢出防塵圈外而定。上羅拉軸承的制造廠也將這一注滿依據寫入使用說明書中，只有在潤滑脂溢出防塵圈外，用布將溢出的潤滑脂擦凈后，方可上機使用。這種注脂方法雖然能夠確保潤滑脂完全注滿雙列球滾道，也絕對滿足軸承潤滑的充分必要條件和使用壽命要求，但其負面影響卻隨之顯現。軸承外殼內全部充滿潤滑脂會在軸承旋轉溫度增加后稀釋潤滑脂，導致潤滑脂的粘度下降而從密封帽上的加油孔或密封圈的間隙處流出污染紗線，這種現象尤其在夏季更為明顯，嚴重地影響到紡紗質量。為了解決上述問題，在中國專利授權公告號為：CN202936541U的實用新型專利中，公開了一種內注脂式上羅拉軸承，這種上羅拉軸承潤滑脂從芯軸內部注入，其雖然能使雙列球滾道和鋼球首先充滿潤滑脂而滿足軸承的潤滑條件，亦能在一定程度上減少因溫升而稀釋的潤滑脂流出，但實際使用中尚不能完全徹底地解決潤滑脂流出污染紗線問題。因此，這種內注脂式上羅拉軸承還不是最佳選擇。

發明內容

針對現有上羅拉軸承如背景技術所描述的技術不足，本實用新型提供一種免注脂無污染的組合式上羅拉軸承。

本實用新型的技術方案是：一種免注脂無污染的組合式上羅拉軸承，包括外殼和芯軸，其特征在于所述外殼的內孔與芯軸一端的軸頸之間通過兩只微型密封軸承活動支承；所述的兩只微型密封軸承沿外殼長度中心線上的徑向截面對稱分布。

本實用新型通過兩只微型密封軸承支承在外殼與芯軸之間，由此構成組合式的上羅拉軸承，其有益效果是：

1、微型密封軸承的滾動體之間具有保證軸承長期工作的潤滑條件，且內部的潤滑脂完全處于密封狀態，因此，本實用新型在上機使用前不需要清洗、晾干、注入潤滑脂等前期制作工序，具有減少用工、節約紡紗成本的效果；上機使用后潤滑脂不會從軸承中漏出，能夠有效避免紗線污染。

2、外殼與芯軸可重復使用，當微型密封軸承失效后，可拆卸更換，且拆裝方便，具有資源重復利用的效果。

3、由于外殼的可重復使用，因而使套制于外殼上的膠輥不會因軸承的失效而隨之半途而廢，因此本實用新型又具有提高膠輥使用效能，降低膠輥消耗，節約紡紗機配件的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的剖視結構示意圖。

在圖1、2、3中：1外殼、2和2’微型密封軸承、3芯軸、4螺釘、5墊圈、6隔圈。

具體實施方式

以下通過三個實施例并分別結合圖1、2、3，對本實用新型作進一步解釋說明：

實施例一

如圖1所示，外殼1內孔中部設有兩個相背的孔肩；微型密封軸承2和2’的外圈分別配合在外殼1兩端的孔內，且通過兩個孔肩分別抵住微型密封軸承2和2’的外圈；芯軸3的軸頸與微型密封軸承2和2’的內圈孔相配合，并通過芯軸3上的軸肩抵住微型密封軸承2’的內圈，通過置于螺釘4與芯軸3端面之間的墊圈5抵住微型密封軸承2的內圈，形成本實用新型實施例一的雙固式組合結構。

實施例二

如圖2所示，外殼1內孔中設有一個孔肩，微型密封軸承2和2’的外圈分別過盈配合在外殼1一端的孔內，且通過孔肩抵住微型密封軸承2的外圈；芯軸3的軸頸與微型密封軸承2和2’的內圈孔相配合，并通過芯軸3上的軸肩和設置在微型密封軸承2和2’之間的軸套6及置于螺釘4與芯軸3端面之間的墊圈5，雙向抵住微型密封軸承2和2’的內圈，形成本實用新型實施例二的過盈配合組合結構。

實施例三