[實用新型]一種銑床

有效

• 申請號: 201420561576.0
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204122811U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 孫連臣
• 申請（專利權）人: 天津市安福機床制造有限公司
• 主分類號: B23C1/025
• 分類號: B23C1/025;B23C5/26
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 韓新城

技術領域

本實用新型屬于銑床技術領域，具體涉及一種銑床。

背景技術

200920012706.4文件公開了一種銑床，包括床身，床身的下方是底座，床身的上方有燕尾橫梁，升降臺通過絲杠裝在底座上，床身上裝有主軸，刀桿的后端裝在主軸上，前端裝在燕尾橫梁上的刀桿支架上，刀桿上有刀具，刀桿上的刀具由若干片鋸片銑床刀組成，各片鋸片銑床刀之間有刀墊隔開；還有穩定裝置，穩定裝置的燕尾座通過其上部的燕尾槽裝在燕尾橫梁的燕尾上，鎖緊螺栓穿在燕尾座上部的螺栓孔中，穩定件裝在燕尾座下面并用連接螺栓與燕尾座連接固定，穩定件下部有U形槽，U形槽與統刀刃桿外徑相切，穩定螺栓裝在燕尾座下方，其下端與穩定件的上部相接觸。這種銑床解決了在刀具工作時，刀桿易變形，刀具易折的問題，但其僅僅依靠升降臺對工件進行控制，不能滿足多角度加工工件的需要，且刀桿安裝不便，因此，有必要加以改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題而提供一種可在水平方向進行橫縱向及旋轉移動以對工件進行加工的銑床。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種銑床，包括底座以及床身，所述床身固定在所述底座上一側，所述床身內裝有主軸部件、主傳動裝置和主變速操縱機構，所述床身頂部設有燕尾形導軌，所述燕尾形導軌上裝有可通過齒輪齒條機構進行前后位置調整的懸梁，所述懸梁前端裝有用于支承刀桿的懸伸端的刀桿托架，所述托架內裝有滑動軸承，所述刀桿的一端安裝在主軸上，所述刀桿上設有刀具，所述底座上設有升降臺，所述升降臺上通過橫向移動導軌安裝有床鞍，所述床鞍上安裝有可在預設角度范圍內旋轉一定角度的回轉刻度盤，所述回轉刻度盤上設有縱向移動導軌，所述縱向移動導軌上設有工作臺，所述底座的內部安裝有冷卻液箱。

所述刀桿的主軸安裝端的端面上設有螺紋孔，所述主軸安裝端的圓周面上設有與所述主軸連接的鍵槽。

所述懸梁通過裝在所述床身頂斜面的鑲條夾緊。

本實用新型所述的銑床，由于包括底座以及床身，所述床身固定在所述底座上一側，所述床身內裝有主軸部件、主傳動裝置和主變速操縱機構，所述床身頂部設有燕尾形導軌，所述燕尾形導軌上裝有可通過齒輪齒條機構進行前后位置調整的懸梁，所述懸梁前端裝有用于支承刀桿的懸伸端的刀桿托架，所述托架內裝有滑動軸承，所述刀桿的一端安裝在主軸上，所述刀桿上設有刀具，所述底座上設有升降臺，所述升降臺上通過橫向移動導軌安裝有床鞍，所述床鞍上安裝有可在預設角度范圍內旋轉一定角度的回轉刻度盤，所述回轉刻度盤上設有縱向移動導軌，所述縱向移動導軌上設有工作臺，所述底座的內部安裝有冷卻液箱，可以實現對放置于工作臺上的工件通過橫向縱向及旋轉控制進行加工，在工件上加利用刀具加工出相應的形狀。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例提供的一種銑床的結構示意圖；

圖2所示為刀桿的主軸安裝端的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1，該圖示了本實用新型實施例提供一種銑床的結構，為了便于說明，僅示出了與本實用新型實施例有關的部分。

請參見圖1，一種銑床，包括底座2以及床身1，所述床身1固定在所述底座2上一側，所述床身1內裝有主軸部件、主傳動裝置和主變速操縱機構，所述床身1頂部設有燕尾形導軌，所述燕尾形導軌上裝有可通過齒輪齒條機構進行前后位置調整的懸梁9，所述懸梁9前端裝有用于支承刀桿10的懸伸端的刀桿托架8，所述托架內8裝有滑動軸承，所述刀桿10的一端安裝在主軸7上，所述刀桿10上設有刀具，所述底座2上設有升降臺4，所述升降臺4上通過橫向移動導軌安裝有床鞍5，所述床鞍5上安裝有可在預設角度范圍內旋轉一定角度的回轉刻度盤3，所述回轉刻度盤3上設有縱向移動導軌，所述縱向移動導軌上設有工作臺6，所述底座2的內部安裝有冷卻液箱。

所述的床身1固定在底座2上，主要用于安裝和支承銑床的其他部件，所述的懸梁9通過所述齒輪、齒條傳動調整其前后位置，由裝在床身頂斜面的鑲條夾緊，由于在所述懸梁前端裝有刀桿托架8，當銑刀主軸7伸出端較長時，通過所述刀桿托架8支承刀桿的懸伸端，可以提高刀桿10的剛度。

所述的升降臺4內裝有進給運動、快速移動裝置及進給變速操縱機構等。床鞍5可沿升降臺4的橫向水平導軌帶動工作臺6做橫向移動，且工作臺6可沿回轉刻度盤3上的燕尾形導軌作縱向移動。