[實(shí)用新型]一種復(fù)合軋輥套和軋輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420561103.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN204107987U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向勇;毛勁松;李存良;王云;胡勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/03
• 分類號(hào): B21B27/03;B32B1/08;B32B15/01;B32B33/00
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長(zhǎng)明;許偉群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合軋輥套和軋輥。

背景技術(shù)

軋鋼機(jī)是軋鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，能夠使鋼材在旋轉(zhuǎn)的軋輥間依靠軋制壓力作用而發(fā)生塑性變形，軋輥是軋鋼機(jī)中的重要部件，軋輥有整體軋輥與組合軋輥之分，組合軋輥由輥芯和軋輥套組成。其中，軋輥套嵌套在輥芯的外部，并由輥芯帶動(dòng)直接與鋼材接觸，使鋼材產(chǎn)生塑性變形。組合軋輥外硬內(nèi)韌，輥芯可循環(huán)使用，具有更高的過鋼量和更低的單位成本，廣泛應(yīng)用在精軋機(jī)組中。軋輥套在軋制鋼材時(shí)需要承受較大的軋制力以及輥芯傳遞的扭矩，易造成軋輥套破裂甚至扭斷，極大影響軋輥的使用壽命和鋼材的質(zhì)量，因此，加強(qiáng)軋輥套的耐磨性、強(qiáng)度及韌性是提高軋輥性能的重要措施。

然而，現(xiàn)有制造軋輥套的材質(zhì)中，沒有單一材質(zhì)能夠兼具高耐磨性、高強(qiáng)度以及高韌性等軋輥套所需的全部特性，目前，制造軋輥套的發(fā)展方向是將兩種不同性能的金屬材料復(fù)合形成復(fù)合軋輥套，其與鋼材直接接觸的外表面為具有良好耐磨性的耐磨材料,與輥芯接觸的內(nèi)表面為具有良好韌性的韌性材料。

但是，由于現(xiàn)有復(fù)合軋輥套兩個(gè)復(fù)合層材質(zhì)的熱物理性能差異較大，經(jīng)高溫?zé)崽幚頃r(shí)受熱應(yīng)力的影響，兩個(gè)復(fù)合層的結(jié)合處易出現(xiàn)氣孔、開裂和分層等缺陷，降低復(fù)合層的強(qiáng)度以及復(fù)合效果，使復(fù)合軋輥套在承擔(dān)高強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)間的軋制工作時(shí)產(chǎn)生裂紋，影響軋制鋼材的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種復(fù)合軋輥套和軋輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙層復(fù)合軋輥在外界應(yīng)力的作用下，復(fù)合層結(jié)合處易出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致軋輥套在工作中產(chǎn)生裂紋的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合軋輥套，應(yīng)用于組合軋輥的輥芯外部，與所述輥芯組成完整軋輥，包括一個(gè)結(jié)合層、一個(gè)過渡層和一個(gè)工作層；

所述結(jié)合層為一個(gè)兩端開口的圓筒，所述結(jié)合層的韌性高于所述工作層的韌性，所述結(jié)合層的硬度低于所述工作層的硬度和所述過渡層的硬度；

所述工作層為一個(gè)兩端開口的圓筒，所述工作層的硬度高于所述結(jié)合層的硬度，所述工作層的韌性低于所述結(jié)合層的韌性和所述過渡層的韌性；

所述過渡層為一個(gè)兩端開口的圓筒，所述過渡層的韌性低于所述結(jié)合層的韌性，所述過渡層的硬度低于所述工作層的硬度，所述過渡層的內(nèi)表面與所述結(jié)合層的外表面相復(fù)合，所述過渡層的外表面與所述工作層的內(nèi)表面相復(fù)合；

所述過渡層、所述結(jié)合層和所述工作層的高度一致。

可選地，

所述工作層與所述過渡層之間通過熔融、等離子噴鑄或機(jī)械組合相復(fù)合；

所述過渡層與所述結(jié)合層之間通過熔融、等離子噴鑄或機(jī)械組合相復(fù)合。

可選地，

所述結(jié)合層的筒壁厚度在所述軋輥外徑的1.5％-6％倍范圍之內(nèi)；

所述過渡層的筒壁厚度在所述軋輥外徑的1.5％-6％倍范圍之內(nèi)；

所述工作層的筒壁厚度在所述軋輥外徑的8％-18％倍范圍之內(nèi)。

一種軋輥，包括上述復(fù)合軋輥套和輥芯，所述復(fù)合軋輥套安裝在所述輥芯的外部。

由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合軋輥套內(nèi)外采用至少三種不同的材質(zhì),外層工作層具有高硬度、高耐磨性,內(nèi)側(cè)結(jié)合層具有高韌性，中間過渡層材質(zhì)的硬度和韌性分別居于工作層和結(jié)合層材質(zhì)硬度和韌性之間，復(fù)合軋輥套設(shè)置過渡層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠避免由于不同材質(zhì)之間性質(zhì)差異較大而導(dǎo)致結(jié)合處在復(fù)合應(yīng)力的作用下出現(xiàn)氣泡、裂紋等缺陷，有效提高復(fù)合界面的復(fù)合效果，同時(shí)減少復(fù)合軋輥套與輥芯過盈裝配時(shí)，輥芯對(duì)復(fù)合軋輥套的張拉應(yīng)力，防止復(fù)合軋輥套出現(xiàn)裂紋。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種復(fù)合軋輥套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種復(fù)合軋輥套各層材質(zhì)特性的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式