[實用新型]注塑生產時模具與注塑機的定位裝置

有效

• 申請號: 201420560774.5
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204136280U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 申重行
• 申請（專利權）人: 上海戈冉泊精模科技股份有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種在注塑生產中用于將模具與注塑機定位的裝置。

背景技術

在注塑生產中，模具需要被安裝到注塑機上，為使模具在安裝上注塑機后，注塑機的射料嘴對準模具的進料口，同時注塑機的頂出桿準確對準模具的頂板位置，全球都采用定位圈的方法來實現，即注塑機在定模板以射料嘴為中心做一圓孔(定位孔)，而模具都以進料口為中心制作一凸的圓環(定位圈)，在安裝模具時，模具上的定位圈正好放在注塑機定模板的定位孔中。這樣注塑機的射料嘴正好對著模具的進料口。由于注塑機設計標準頂出桿與射料嘴在同一軸線上，因此只要定位圈對準定位孔，頂出桿也就對準了模具的頂出孔。所有的注塑模設計的教科書與標準上都采樣上述方案。

但隨著注塑技術的發展，有很多需要植入物體進行包膠注塑(也叫嵌件注塑)。現在越來越多要求自動化來完成嵌件注塑。這樣就要求將嵌件放入模具是用機械手來完成的。如用機械手來操作，就要求每次架模都要完全一致。現有方案的定位只能確保中心一致，即通過定位圈的定位，確保模具的中心與注塑機的射出嘴中心一致，但不能保證模具與注速機的水平保持一致，即模具會以定位圈的中心為軸有旋轉的誤差。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是注塑模上模時保證模具不會有旋轉的誤差。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種注塑生產時模具與注塑機的定位裝置，包括注塑機的定模板及帶有定位圈的模具，在注塑機的定模板的中心開有定位孔，其特征在于：在注塑機的定模板的合模側設有二條相互垂直的槽，兩條槽的交點貫穿定位孔的中心；在模具的定位圈外的水平方向和/或豎直方向上設有與槽相配合的定位塊。

優選地，兩條所述槽的寬度相等，且兩條所述槽的深度相等。

本實用新型的優點是：

1、投入少。在采購新機器時，要求供應商在機器定模板合模側加工垂直和水平的二條槽，幾乎不用增加費用，而模具上增加一凸起的定位塊對整副模具的成本來講也可略。

2、通用性強。在機器的定模板上加工了定位槽后，對任何模具都不受影響。

3、效率高。如需要采用機械手自動植入嵌件注塑時只需在模具的定模板外側增加一凸起的定位塊在架模后，對機械手自動化進行一次調整，以后模具下模保養和維修后再上模，就不需要花大量時間去調整機械手自動化了。

附圖說明

圖1為本實用新型中的注塑機的示意圖；

圖2為圖1中的A向視圖；

圖3為模具正視圖；

圖4為模具側視圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

如圖1及圖2所示，本實用新型提供的一種注塑生產時模具與注塑機的定位裝置，包括位于注塑機1上的定模板2，注塑機1及定模板2均有已有設備，本實用新型在現有定模板2的合模側加工二條相互垂直的槽，兩條槽的交點貫穿定位孔4的中心，兩條槽的寬度相等，在本實施例中，均為26mm，且兩條槽的深度相等，在本實施例中，均為16mm。

結合圖3及圖4，還包括帶有定位圈3的模具，在本實施例中，在定位圈3外的上、下、左、右四個方向分別設有一定位塊5，本領域技術人員也可以根據需要將定位塊5的個數減少至一個。

對用機械手自動植入嵌件的模具，從第一次架模后每次架模可節省4個小時的調整機械手工作時間，大大提高了生產的效率。