[實(shí)用新型]一種加工汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭用復(fù)合銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420560407.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN204035651U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫盛麗;魏成雙;趙祎昕;魏崇巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23C5/12
• 分類號(hào): B23C5/12;B23C5/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 王大為

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工葉片的鉚釘頭用復(fù)合銑刀。

背景技術(shù)

葉片是汽輪機(jī)機(jī)組的部件之一，依不同使用及裝配要求有多種結(jié)構(gòu)型式，帶鉚釘頭的葉片是其中一種，鉚釘頭的寬度及高度有裝配精度要求，要求寬度6.50/-0.05、高度5.5+0.05/0，以前加工鉚釘頭時(shí)，采用單銑刀進(jìn)行加工，由于鉚釘頭截面形狀為階梯狀凸臺(tái)，單銑刀逐一對(duì)每個(gè)平面進(jìn)行銑削加工，如圖9所示，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且一邊銑削加工，一邊測(cè)量尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，加工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種加工汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭用復(fù)合銑刀，以解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭采用單銑刀加工需要逐一對(duì)鉚釘頭的每個(gè)平面進(jìn)行銑削加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低下的問題。

本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的所述加工汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭用復(fù)合銑刀包括左銑刀、右銑刀及中間銑刀，左銑刀、右銑刀及中間銑刀均為單片盤形銑刀，左銑刀與右銑刀形狀相一致，中間銑刀的直徑小于左銑刀的直徑，左銑刀、中間銑刀及右銑刀依次同軸貼合設(shè)置，左銑刀的前角A₁、右銑刀的前角A₃及中間銑刀的前角A₂均為5°，左銑刀的后角B₁、右銑刀的后角B₃及中間銑刀的后角B₂均為12°。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀的左銑刀1-0、右銑刀2-0及中間銑刀3-0同軸貼合后的刀齒5-0形狀與鉚釘頭9-0的截面形狀相一致，即為成形刀具，從而使本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀一次銑削加工便達(dá)到了鉚釘頭的寬度及高度的尺寸要求，而現(xiàn)有技術(shù)中使用單銑刀10-0需要多次銑削加工，故本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀提高了加工效率，并且也大大提高了各件葉片鉚釘頭尺寸的一致性。使用本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀后加工效率相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提高兩倍以上。

本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀磨損后經(jīng)修磨可反復(fù)使用，從而有效保證了本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀的寬度及高度尺寸精度要求，使刀具具有高的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合銑刀的剖視主視圖，圖2是本實(shí)用新型復(fù)合銑刀的左視圖，圖3是左銑刀1-0的剖視主視圖，圖4是左銑刀1-0的左視圖，圖5是中間銑刀3-0的剖視主視圖，圖6是中間銑刀3-0的左視圖，圖7是右銑刀2-0的剖視主視圖，圖8是右銑刀2-0的左視圖，圖9是汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭現(xiàn)有銑削過程的結(jié)構(gòu)示意剖視主視圖，圖10是本實(shí)用新型復(fù)合銑刀銑削過程的結(jié)構(gòu)示意剖視主視圖。圖9至圖10中，9-0為鉚釘頭剖面示意結(jié)構(gòu)，10-0為現(xiàn)有的單銑刀的剖面示意結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的所述加工汽輪機(jī)葉片的鉚釘頭用復(fù)合銑刀包括左銑刀1-0、右銑刀2-0及中間銑刀3-0，左銑刀1-0、右銑刀2-0及中間銑刀3-0均為單片盤形銑刀，左銑刀1-0與右銑刀2-0形狀相一致，中間銑刀3-0的直徑小于左銑刀1-0的直徑，左銑刀1-0、中間銑刀3-0及右銑刀2-0依次同軸貼合設(shè)置，左銑刀1-0的前角A₁、右銑刀2-0的前角A₃及中間銑刀3-0的前角A₂均為5°，左銑刀1-0的后角B₁、右銑刀2-0的后角B₃及中間銑刀3-0的后角B₂均為12°。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的左銑刀1-0、右銑刀2-0和中間銑刀3-0均由圓盤4-0及若干個(gè)刀齒5-0構(gòu)成，若干個(gè)刀齒5-0均布固接于圓盤4-0的圓周上，左銑刀1-0的圓盤4-0直徑大于中間銑刀3-0的圓盤4-0直徑，沿每個(gè)圓盤4-0軸線開設(shè)有通孔6-0，通孔6-0側(cè)壁開設(shè)有鍵槽7-0，左銑刀1-0的通孔6-0、右銑刀2-0的通孔6-0及中間銑刀3-0的通孔6-0尺寸均一致，左銑刀1-0的鍵槽7-0、右銑刀2-0的鍵槽7-0及中間銑刀3-0的鍵槽7-0尺寸均一致。

本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的左銑刀1-0的刀齒5-0數(shù)量、右銑刀2-0的刀齒5-0數(shù)量及中間銑刀3-0的刀齒5-0數(shù)量均為十六個(gè)。

本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一或二相同。