[實用新型]一種雙旋流煙氣預(yù)處理器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420560381.4
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204073763U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜乃斌;段俊峰;路凱
• 申請（專利權(quán)）人: 西安華江環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D45/16;C10B43/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煙氣除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙旋流煙氣預(yù)處理器。

背景技術(shù)

焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤餅被推入炭化室時，爐門完全敞開，外界大氣在集氣管的系統(tǒng)吸力和橋管處高壓氨水的負(fù)壓作用下，進(jìn)入炭化室，煙氣發(fā)生量瞬間成幾何指數(shù)增大，整個裝煤過程中，大量攜帶有苯并芘和苯可溶物的荒煤氣沿裝煤孔和放散孔向外溢散。傳統(tǒng)解決辦法是將煙氣收集并通過除塵器過濾后排放，袋式除塵器濾袋所能過濾的粉塵最小粒徑一般為5μm，裝煤煙氣的主要特點：一方面因含有黏性的煤焦油和水分容易堵塞布袋，另一方面因其粒徑小、比重輕，當(dāng)這些煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)后，一部分處于漂浮狀態(tài)，不易沉降。

現(xiàn)有裝煤煙氣除塵工藝中一般會引入預(yù)噴涂技術(shù)，其通常是利用出焦除塵收集的粗大焦粉顆粒作為預(yù)噴涂料，噴入裝煤除塵器前管道，達(dá)到去除煙氣中焦油成分的粘性的目的，同時附著于濾袋表面，可有效阻滯含水分和黏性煙氣直接黏附濾袋，具有一定的積極作用。但是，由于管道內(nèi)流速較高，導(dǎo)致預(yù)噴涂料與煙氣中黏性成分接觸時間過短，去除黏性成分的效果大打折扣，造成粘附在濾袋上的黏性物質(zhì)過多，降低了濾袋使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中焦?fàn)t煙氣除塵工藝中所存在的技術(shù)缺陷，本實用新型涉及一種能夠有效減少黏性物質(zhì)對濾袋的附著，預(yù)先使黏性大顆粒物質(zhì)塵降，減少大顆粒對濾袋的沖刷，保護(hù)濾袋的同時提高煙氣除塵效率的雙旋流煙氣預(yù)處理器。

本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是包含外筒，外筒是由直管段和錐管段上下連接構(gòu)成，在外筒的直管段側(cè)壁上沿著外筒的筒壁切向加工有與進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣口、內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)筒，外筒的錐管段的錐角為10°～20°，在外筒的錐管段下端設(shè)置有與旋流阻斷排塵管，在進(jìn)氣管的側(cè)壁上垂直連接有預(yù)噴涂料管，內(nèi)筒與外筒同軸設(shè)置，其上端口延伸至外筒的頂蓋并與L型排煙管連接；

上述內(nèi)筒下端口徑與外筒的直管段直徑之比可以為0.3～0.5:1。

上述內(nèi)筒的下端口與外筒的進(jìn)氣口下緣的距離小于內(nèi)筒直徑。

上述旋流阻斷排塵管是錐形管，其高度與外筒的錐管段長度的比值優(yōu)選1:14～20,錐形管的較大直徑最好為錐管段較小直徑的2.9～4倍。

本實用新型提供的雙旋流煙氣預(yù)處理器，其是通過調(diào)整內(nèi)筒內(nèi)徑以及距離外筒進(jìn)氣口的高度，使粒徑小、比重輕、處于漂浮狀態(tài)不易沉降的細(xì)小粉塵隨著自下而上的內(nèi)旋流作用下沿排煙管排出，進(jìn)入除塵器中進(jìn)一步處理，而從切向進(jìn)入的噴涂料與煙塵中的煤焦油等粘性、輕比重物質(zhì)在外旋流作用下充分滾動、纏繞，粒徑和比重同步增大，并在外旋流產(chǎn)生的離心力作用下，逐漸被甩向外壁，并在重力作用下沿外壁面旋轉(zhuǎn)下落，直至貯灰倉，有效減少黏性物質(zhì)對濾袋的附著，并減少大顆粒對濾袋的沖刷，延長濾袋使用壽命，保證除塵更充分，排放量更小，更環(huán)保，其次是通過在外筒的下端內(nèi)腔增設(shè)旋流阻斷排塵管，阻斷外筒錐管段內(nèi)的旋流向下運動，有效防止因內(nèi)、外旋氣流互相干擾和沉降滲透造成已經(jīng)沉降的顆粒再次被帶起，形成二次飛揚。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。

實施例1

由圖1可知，本實施例的雙旋流煙氣預(yù)處理器是由預(yù)噴涂料管1、進(jìn)氣管2、排煙管3、內(nèi)筒4、外筒5、旋流阻斷排塵管6以及肋板7連接構(gòu)成。