[實用新型]含油軸承的風扇裝置有效
| 申請號: | 201420559486.8 | 申請日: | 2014-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN204082635U | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 尹冠塵 | 申請(專利權)人: | 奇宏電子(成都)有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/056 | 分類號: | F04D29/056 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 610041 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含油 軸承 風扇 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種含油軸承的風扇裝置,尤其涉及一種含油軸承可有效固定且可避免因干涉緊配與點膠不易控制而影響運轉的含油軸承的風扇裝置。
背景技術
按,電子信息產品(例如:計算機等)的使用日趨普及且應用更為廣泛,由于需求帶動電子信息產業技術發展迅速,促使電子信息朝執行運算速度提升、存取容量增加的趨勢發展,導致在前述電子信息產品中的零組件于高速運作時常有高溫伴隨產生。
以計算機主機為例,其內部中央處理單元(CPU)所產生的熱量占大部分,此外,中央處理單元當熱量逐漸升高會造成執行效能降低,且當熱量累積高于其容許限度時,將會迫使計算機當機,嚴重者更可能會造成毀損現象;并且,為解決電磁波輻射的問題,通常是以機箱殼體來封閉該計算機主機,以致如何將中央處理單元及其它發熱零組件(或稱元件)的熱能快速導出,成為一重要課題。
而一般中央處理單元用于解決散熱的方式所采取的是在其上方設置散熱器與散熱風扇,散熱器的一側構置有若干鰭片,以所述散熱器的另一側(未具有鰭片)的表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導至上述鰭片端,并借由輻射散熱與配合風扇強制驅動氣流來使熱能迅速散逸。
如圖1A、1B所示,為現有技術的含油軸承散熱風扇的立體組合剖視圖一、二,該散熱風扇1主要具有一風扇基座11,該風扇基座11上具有一軸筒111,該軸筒111內設置有一含油軸承12,又該風扇基座11上組設有一扇輪13,該扇輪13外側環設有多個葉片131,而于內側延伸有一軸心132,該軸心132穿設于所述含油軸承12的軸孔121并加以扣結定位,而其散熱風扇1運作時該軸心132穩定轉動于含油軸承12上,該含油軸承12固定設置于軸筒111內,而其含油軸承12與軸筒111固定方式有二,請參閱圖1A,其一固定方式為于該含油軸承12與軸筒111間進行點膠制程,而于點膠時其膠材14有可能經由該含油軸承12與該軸筒111間流至軸孔121位置處,進而造成其軸心132轉動于含油軸承12時有異音與軸心132卡死的情況產生,再請參閱第1B圖,另一固定方式為將其含油軸承12外徑與軸筒111內徑相互干涉緊配,但其含油軸承12外徑與軸筒111內徑干涉緊配時同時會導致其軸孔121內縮擠壓所述軸心132,進而影響其軸心132與軸孔121的正常組配與運轉甚至造成軸心132卡死的情況產生。
故現有技術具有下列缺點:
1.點膠制程不易控制會形成有異音與造成軸心卡死;
2.干涉緊配會擠壓軸心影響正常組配與造成軸心卡死。
因此,要如何解決上述現有的問題與缺失,即為本案的發明人與從事此行業的相關廠商所急欲研究改善的方向所在。
發明內容
因此,為有效解決上述問題,本發明的主要目的在提供一種含油軸承可有效固定且可避免因干涉緊配與點膠不易控制而影響運轉的含油軸承的風扇裝置。
本發明的另一目的在提供一種可有效提高使用壽命的含油軸承的風扇裝置。
本發明的另一目的在提供一種可有效降低組裝成本的含油軸承的風扇裝置。
為達上述之目的,本發明提供一種含油軸承的風扇裝置,包括:一基座,具有一中管及由中管延伸的軸筒,該軸筒具有一軸承孔,而該中管相對軸承孔位置處具有至少一對接部;一含油軸承,設置于所述軸承孔內,且該含油軸承具有至少一組接部對接于所述對接部;一定子組,套設于所述軸筒外側位置處。
優選的是,所述含油軸承具有一軸心孔。
優選的是,更包括有一扇輪,具有多個葉片及一軸心。
優選的是,所述對接部為凹槽凹陷于該中管表面。
優選的是,所述組接部為凸體凸出于該含油軸承表面。
優選的是,所述對接部為凸體凸出于該中管表面。
優選的是,所述組接部為凹槽凹陷于該含油軸承表面。
借此,通過所述組接部與對接部相互組設使該含油軸承固定設置于軸承孔內,且可避免因干涉緊配與點膠不易控制而影響運轉的功效;故本發明具有下列優點:
含油軸承可有效固定;
可避免干涉緊配影響運轉;
解決點膠不易控制的問題。
附圖說明
圖1A為現有的立體組合剖視圖一;
圖1B為現有的立體組合剖視圖二;
圖2A為本發明第一較佳實施例的立體分解圖;
圖2B為本發明第一較佳實施例的立體分解剖視圖;
圖2C為本發明第一較佳實施例的立體組合剖視圖;
圖3為本發明第二較佳實施例的立體分解剖視圖;
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