[實用新型]一種耐磨三通分料器

有效

• 申請號: 201420559427.0
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN204137842U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王桂林;熊軍;史鳳奎;彭志杰;韓勇敢
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G47/74;B65G47/46
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及礦料運輸分揀設備技術領域，特別涉及一種耐磨三通分料器。

背景技術

燒結礦是高爐煉鐵所需的成品礦，燒結礦運輸過程中，希望燒結礦粒度大小保持不變，盡量減少因運輸造成的破碎，從而滿足高爐上料對燒結礦粒度的控制要求。在鋼鐵廠中燒結礦運輸普遍采用膠帶運輸機，三通分料器是膠帶運輸機之間關鍵的連接部件，它負責雙線中變連接和直線連接的燒結礦分配任務，每小時輸送燒結礦幾百乃至幾千噸。現有的三通分料器由三通分料器本體、耐磨襯板、螺栓和電液插板閥等部件組成，其本體上分料點是一個立體三角形的頂角線。當燒結礦經過三通分料器時，燒結礦撞擊分料點，造成燒結礦發生破碎。同時，三通分料器的分料點連續承受料沖擊，易發生磨損漏料。電液插板閥安裝在靠近分料點的位置，因承受燒結礦的沖擊閥芯發生磨損、變形，經常出現卡死、堵料現象，大大縮短了三通分料器的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種優化分料點及插板閥結構的分料器，從而延長其使用壽命，降低粉料粉碎的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種耐磨三通分料器，包括：分料器本體、耐磨襯板以及分料平板；所述分料器本體頂端開設進料口，所述分料器本體底端對稱開設兩個出料口；兩個所述出料口間的分料器本體結構向內拱起；所述分料平板固定在所述分料器本體向內拱起部分的最頂端；所述耐磨襯板固定在所述分料平板與出料口之間。

進一步地，所述分料平板位于所述進料口的正下方。

進一步地，所述分料平板與所述耐磨襯板間采用弧面連接。

進一步地，所述插板閥為電液插板閥或者電動插板閥。

進一步地，所述耐磨襯板通過螺栓與所述分料器本體緊固相連。

進一步地，所述耐磨襯板上開設沉孔；所述螺栓通過所述沉孔將所述耐磨襯板固定在所述分料器本體上。

進一步地，所述耐磨三通分料器還包括：人孔門；所述人孔門位于所述分料器側壁上。

進一步地，所述人孔門為兩個；對稱設置在所述分料器兩側壁上，位于所述出料口上方。

進一步地，還包括：插板閥；所述插板閥固定在所述出料口上。

進一步地，所述插板閥為電液插板閥或者電動插板閥。

本實用新型提供的耐磨三通分料器通過設置位于出料口下方的分料平板，承接直沖料流，形成料流堆；從而通過料流堆的松散結構緩沖料流沖擊，避免粉料直接與分料點剛性沖撞，造成礦料粉碎和分料板的磨損，從而大大降低礦料粉碎量，并延長分料板的壽命；通過耐磨襯板大大減輕料流對分料器的沖刷磨損，延長分料器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的耐磨分料器的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種耐磨三通分料器，包括：分料器本體1、插板閥8、耐磨襯板6以及分料平板5；分料器本體1頂端開設進料口2，分料器本體底端對稱開設兩個出料口4，從而形成料流通路；兩個出料口4間的分料器本體結構向內拱起，從而將料流分成兩個方向，引導料流浸入兩個出料口；分料平板5固定在分料器本體向內拱起部分的最頂端，用于承接從進料口下來的直沖料流，在分料平板5上堆積形成料堆，從而通過料流堆的松散結構緩沖料流沖擊，避免粉料直接與分料點剛性沖撞，造成礦料粉碎和分料板的磨損，從而大大降低礦料粉碎量；另一方面，料流將順著堆積的料堆坡流出三通分料器，運動速度降低，最終實現“料磨料”效應，從而大大減少了礦料的撞擊破碎量；耐磨襯板6固定在分料平板5與出料口4之間，大大降低料流對分料器本體1的摩擦損壞，延長使用壽命；插板閥8固定在出料口4上，用于控制出料口4啟閉。

為了全面的承接料流；優選的，分料平板5位于進料口2的正下方，從而使得分料平板5能夠最大限度的承接所有礦料，避免料流沖擊分料器本體結構；同時分料平板5上形成的料流堆能夠也能緩沖料流沖擊。

分料平板5與耐磨襯板6的連接處，設置弧面連接結構，避免留下棱角，經過料流沖刷，很容易造成連接結構不穩，影響使用壽命。

插板閥8為電液插板閥或者電動插板閥。

耐磨襯板6通過螺栓與分料器本體1緊固相連。為了避免料流堆螺栓的沖刷，耐磨襯板6上開設沉孔7；螺栓通過沉孔7將耐磨襯板6固定在分料器本體1上。

耐磨三通分料器還包括：人孔門3；人孔門3位于分料器側壁上，用于設備維護人員的維護操作。

鑒于通常分料器的結構較大，優選的，人孔門為兩個；對稱設置在分料器兩側壁上，位于出料口上方，從而使得維護操作能夠就近進行，簡化維護操作。