[實用新型]顆粒機進料機構

有效

• 申請號: 201420559241.5
• 申請日: 2014-09-27
• 公開（公告）號: CN204194748U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王勇杰;劉建勇
• 申請（專利權）人: 昆山萊捷有色金屬有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及顆料機領域，特別是涉及顆粒機進料機構。?

背景技術

傳統的顆粒機是中間的軸后退，讓顆粒從進料口掉到孔中，軸推動顆粒前進到輸送孔中，吹氣把顆粒吹進壓鑄機溶杯中，但是，傳統的方法無法控制顆粒的多少，給生產帶來了一定的問題。?

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了顆粒機進料機構。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：顆粒機進料機構，它包括進料口1、自旋轉推拉軸2、進料管道3、進氣口4和輸送孔道5組成；其中，所述的自旋轉推拉軸2位于進料口1連通的進料管道3中，所述的進料管道3、進氣口4和輸送孔道5為三通的方式連通；所述的自旋轉推拉軸2的左端的側面設置帶螺旋槽21，所述的自旋轉推拉軸2的右端的側面為直桿22。?

所述的自旋轉推拉軸2為可沿軸向旋轉的推拉軸。?

所述的自旋轉推拉軸2的直桿22與進料管道3的內壁緊密接觸。?

所述的自旋轉推拉軸2在拉到起點時，帶螺旋槽21的左頂面與進料口1底面的左端相對應。?

所述的自旋轉推拉軸2在推到止點時，帶螺旋槽21的右截面與進料口1底面的右端相對應。?

工作原理：進料管道3中的自旋轉推拉軸2拉到起點位置，隨著自旋轉推拉軸2的推動和旋轉，進料口1的顆粒料不斷進入并填充到自旋轉推拉軸2的帶螺旋槽21的螺紋空間中，當自旋轉推拉軸2推到止點位置時，停止推動，自旋轉推拉軸2繼續旋轉，使得顆粒料沿帶螺旋槽21輸送到輸送孔道5處，顆粒料受到進氣口4的氣體的壓力，使得顆粒料沿輸送孔道5輸送到指定地點進行加工；所述的自旋轉推拉軸2的直桿22與進料管道3的內壁緊密接觸，是為了使自旋轉推拉軸2推到止點位置時，進料管道3形成了一個密閉的空間，此時進氣口4的氣體不會從進料管道3和進料口中吹出，而使顆粒料難以進入到輸送孔道5中。?

本實用新型的有益效果：采用了帶螺旋槽的設計，顆粒全部在螺旋槽中，軸向前移動時是以旋轉方式前進，達到了定量的目的；同時，為了避免發生氣體從進料管道和進料口中吹出，而影響進料，又保留了直桿的設計，并讓其與進料管道的內壁緊密接觸，在自旋轉推拉軸推到止點位置，進料管道形成了密閉的空間，使顆粒料更容易從輸送孔道輸送到指定地點。?

附圖說明

圖1為實施例的顆粒機進料機構的起點的示意圖一；?

圖2為實施例的顆粒機進料機構的止點的示意圖二；

圖3為實施例中自旋轉推拉軸的示意圖；

其中，1-進料口，2-自旋轉推拉軸，3-進料管道，4-進氣口，5-輸送孔道，21-帶螺旋槽，22-直桿。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。?

實施例

如圖1、圖2和圖3所示，顆粒機進料機構，它包括進料口1、自旋轉推拉軸2、進料管道3、進氣口4和輸送孔道5組成；其中，所述的自旋轉推拉軸2位于進料口1連通的進料管道3中，所述的進料管道3、進氣口4和輸送孔道5為三通的方式連通；所述的自旋轉推拉軸2的左端的側面設置帶螺旋槽21，所述的自旋轉推拉軸2的右端的側面為直桿22；所述的自旋轉推拉軸2為可沿軸向旋轉的推拉軸；所述的自旋轉推拉軸2的直桿22與進料管道3的內壁緊密接觸；所述的自旋轉推拉軸2在拉到起點時，帶螺旋槽21的左頂面與進料口1底面的左端相對應；所述的自旋轉推拉軸2在推到止點時，帶螺旋槽21的右截面與進料口1底面的右端相對應。?

所述的帶螺旋槽21的右截面即為帶螺旋槽21與直桿22之間的截面。?

本實施例的顆粒機進料機構的工作原理：進料管道3中的自旋轉推拉軸2拉到起點位置，隨著自旋轉推拉軸2的推動和旋轉，進料口1的顆粒料不斷進入并填充到自旋轉推拉軸2的帶螺旋槽21的螺紋空間中，當自旋轉推拉軸2推到止點位置時，停止推動，自旋轉推拉軸2繼續旋轉，使得顆粒料沿帶螺旋槽21輸送到輸送孔道5處，顆粒料受到進氣口4的氣體的壓力，使得顆粒料沿輸送孔道5輸送到指定地點進行加工；所述的自旋轉推拉軸2的直桿22與進料管道3的內壁緊密接觸，是為了使自旋轉推拉軸2推到止點位置時，進料管道3形成了一個密閉的空間，此時進氣口4的氣體不會從進料管道3和進料口中吹出，而使顆粒料難以進入到輸送孔道5中。?