[實用新型]直柄加長麻花鉆

有效

• 申請號: 201420559133.8
• 申請日: 2014-09-27
• 公開（公告）號: CN204108420U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張成清
• 申請（專利權）人: 臺州市優豐工具制造有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02;B23B51/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于加工刀具技術領域，涉及一種麻花鉆，特別是一種直柄加長麻花鉆。

背景技術

目前，工件鉆深孔通常采用加長麻花鉆，加工時，將工件放到鉆床上，啟動鉆床，手動或電動使加長麻花鉆頭向下進刀，將工件的孔鉆通。加長麻花鉆比普通的鉆頭要長很多，大型的造船廠、閥門廠、軍工企業加工零件時用普通的鉆頭不夠長達不到目的，只能選擇加長麻花鉆。加長麻花鉆可以一次性完成加工任務，長度為300mm-1500mm，填補了國內空白。

由于加長麻花鉆的長度較長，在加工時存在以下問題：1、加工過程中冷卻液無法進入到鉆頭部分，鉆頭長時間磨削產生大量熱量，加速加速磨損，導致鉆頭的使用壽命短，加長麻花鉆多為整體式結構，鉆頭部分磨損后需要對整體進行更換，成本高；2、由于加工的孔較深，加工時產生的廢屑無法排除，廢屑對加工孔產生影響，致使加工精度低下。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種冷卻效果好、排屑效果好的直柄加長麻花鉆。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本直柄加長麻花鉆，包括鉆桿、設于鉆桿前部的鉆頭和設于鉆頭前部的鉆尖，所述鉆尖的兩側分別具有螺旋設于鉆頭上的排屑槽，兩所述的排屑槽之間形成有切削刃，其特征在于，所述的鉆桿內設有貫穿鉆頭并延伸至鉆尖處的內冷管，所述的鉆尖上具有與該內冷管連通的內冷孔，所述的鉆桿上設有排屑結構。

在加工時，冷卻液從內冷管內進入，由內冷孔排出，對鉆尖進行冷卻，同時冷卻液帶著廢屑從排屑槽排出，最后由排屑結構將廢屑和冷卻液排出。

在上述的直柄加長麻花鉆中，所述的內冷孔為兩個且分別位于鉆尖的兩側處，兩所述的內冷孔分別與上述的內冷管連通。

在上述的直柄加長麻花鉆中，所述鉆頭的直徑與加工內孔的直徑相等，所述鉆桿的直徑小于鉆頭的直徑，所述的排屑結構包括設于鉆桿與加工內孔之間的環形排屑槽，所述的刀桿上設有用于使環形排屑槽內的廢屑排出的清理結構。

在上述的直柄加長麻花鉆中，所述的清理結構包括設于鉆桿上的若干其內端與上述的內冷管連通的側管，所述側管的外端均布設置在鉆桿的外表面上。在對鉆尖進行冷卻的同時，一部分冷卻液經側管直接進入到環形排屑槽內，能及時沖走位于環形排屑槽內的廢屑。

在上述的直柄加長麻花鉆中，所述的側管沿鉆桿的排屑方向切屑設置。由側管出來的冷卻液對廢屑施加向外的力，使廢屑向外移動。

在上述的直柄加長麻花鉆中，所述的側管與內冷管之間的夾角為45°。

與現有技術相比，本直柄加長麻花鉆具有以下優點：

增加了內冷管，冷卻液隨時可以噴到鉆尖上，是加工溫度保持在合適溫度內，切屑效果穩定，同時大大提高了刀具的使用壽命，能耗降低；該直柄加長麻花鉆的排屑效果好，使廢屑難以在加工內孔內停留，有效提高了加工精度，加工出的產品的質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。

圖中，1、鉆桿；11、環形排屑槽；12、側管；2、鉆頭；21、排屑槽；22、切削刃；3、鉆尖；31、內冷孔；4、內冷管。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的直柄加長麻花鉆，包括鉆桿1、設于鉆桿1前部的鉆頭2和設于鉆頭2前部的鉆尖3，鉆尖3的兩側分別具有螺旋設于鉆頭2上的排屑槽21，兩排屑槽21之間形成有切削刃22。如圖1所示，在鉆桿1內設有貫穿鉆頭2并延伸至鉆尖3處的內冷管4，鉆尖3上具有與該內冷管4連通的內冷孔31，鉆桿1上設有排屑結構。在加工時，冷卻液從內冷管4內進入，由內冷孔31排出，對鉆尖3進行冷卻，同時冷卻液帶著廢屑從排屑槽21排出，最后由排屑結構將廢屑和冷卻液排出。

如圖1所示，內冷孔31為兩個且分別位于鉆尖3的兩側處，兩內冷孔31分別與內冷管4連通。

本實施例中，鉆頭2的直徑與加工內孔的直徑相等，鉆桿1的直徑小于鉆頭2的直徑，如圖1所示，排屑結構包括設于鉆桿1與加工內孔之間的環形排屑槽11，刀桿上設有用于使環形排屑槽11內的廢屑排出的清理結構。

具體的，如圖1所示，清理結構包括設于鉆桿1上的若干其內端與內冷管4連通的側管12，側管12的外端均布設置在鉆桿1的外表面上。在對鉆尖3進行冷卻的同時，一部分冷卻液經側管12直接進入到環形排屑槽11內，能及時沖走位于環形排屑槽11內的廢屑。