[實(shí)用新型]一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420558836.9
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN204111645U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高葉根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨安清云環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/12
• 分類號(hào): C08J11/12;C07C67/333;C07C69/54
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解方法及其設(shè)備，具體指采用廢舊有機(jī)玻璃為原料制備甲基丙烯酸甲酯，屬于化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱裂解技術(shù)是化工領(lǐng)域內(nèi)回收各種資源再利用的重要手段之一，常使用裂解釜進(jìn)行裂解回收。

現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊有機(jī)玻璃回收企業(yè)一般規(guī)模很小，布局過于散亂，生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備及工藝都極其簡陋，管理原始粗放，整體效率低下，且揮發(fā)性有機(jī)污染物出口多，產(chǎn)生的廢氣基本沒有治理就任意排放，污染程度高、范圍大。廢舊有機(jī)玻璃再生利用企業(yè)以單體裂解和塑化為主，整套生產(chǎn)工藝主要可分為裂解、精餾和制板等三道工序。其裂解工藝采用的是間歇釜式裂解爐干餾，制板則是采取人工操作灌漿，整個(gè)過程采取的是間歇式敞口的操作，污染物排放量很大。

在廢舊有機(jī)玻璃回收中通常采用的是間歇式裂解反應(yīng)釜，操作也是間歇式的，能量利用和裂解效率相對(duì)較低，且每次開釜投料時(shí)都會(huì)從投料口排放出大量的廢氣，從而造成污染。此外，由于采取直接加熱，裂解溫度高，導(dǎo)致殘?jiān)透碑a(chǎn)物量增加。

針對(duì)上述問題，已有部分企業(yè)設(shè)計(jì)出一套廢有機(jī)玻璃連續(xù)裂解裝置。如中國專利申請(qǐng)?zhí)枴?01010121977.0”公開了一種“廢有機(jī)玻璃連續(xù)裂解裝置”，?該專利申請(qǐng)?jiān)诹呀鉅t出料管道的固氣分離器上增設(shè)帶有泄壓管路的安全管路，由出料管路和安全管路實(shí)現(xiàn)裂解爐內(nèi)高壓氣體的分路冷凝液化，使得該裂解裝置可以達(dá)到連續(xù)裂解作用，但是該技術(shù)方案由于裂解后的氣體經(jīng)過第一次冷凝處理未到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，必須通過安全管路將第一次冷凝處理后的氣體再次進(jìn)行循環(huán)冷凝處理，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且在設(shè)備運(yùn)行過程中，防火閥如果出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，極易出現(xiàn)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安全性高且能連續(xù)裂解工作的一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解方法及其設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料漏斗、進(jìn)料管道、電機(jī)和螺旋推桿，所述電機(jī)控制螺旋推桿將料推送至裂解裝置；所述裂解裝置包括爐膛、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和裂解釜，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制裂解釜在爐膛內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述爐膛設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；其特征在于：所述裂解裝置還包括限壓閥和排渣裝置，所述限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強(qiáng)；所述裂解釜包括進(jìn)料口、導(dǎo)向葉片和出料口；所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料管道活動(dòng)連接；所述導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于所述裂解釜內(nèi)部，將料從進(jìn)料口螺旋推送至出料口；所述爐膛設(shè)有溫度計(jì)；所述排渣裝置包括排渣管道和星型閥，所述出料口與所述排渣管道活動(dòng)連接，所述排渣管道與所述星型閥連接；所述冷凝裝置通過導(dǎo)管與裂解裝置連接，所述導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出料口內(nèi)，所述冷凝裝置包括水冷裝置、儲(chǔ)存罐和深冷裝置，所述導(dǎo)管、水冷裝置、儲(chǔ)存罐、深冷裝置依次連接，所述儲(chǔ)存罐設(shè)置與所述水冷裝置和深冷裝置的下端；所述廢氣處理裝置與所述深冷裝置連接。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接處以及所述出料口與排渣管道連接處均設(shè)有密封裝置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)料裝置還包括電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述進(jìn)料管道的外表面。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述進(jìn)料口的下端，所述出風(fēng)口設(shè)于所述出料口的上端，所述溫度計(jì)設(shè)置于所述出料口處，所述限壓閥設(shè)置于裂解釜的進(jìn)料口上端位置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述導(dǎo)管在與冷凝裝置連接處設(shè)置成“n”型彎曲狀，所述深冷裝置采用壓縮冷凍機(jī)，所述廢氣處理裝置采用光催化處理裝置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述水冷裝置包括一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，所述一級(jí)冷凝器與導(dǎo)管連接，二級(jí)冷凝器設(shè)置于一級(jí)冷凝器的下端與其連接，所述一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器進(jìn)水方向均與導(dǎo)管內(nèi)廢氣流向相反。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、改善原料裂解效率和選擇性，提高產(chǎn)品回收率，降低能耗，減少污染物排放；2、實(shí)現(xiàn)對(duì)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理和排放，以達(dá)到治污的根本目的；3、增加工藝操作的連續(xù)性和整套裝置的密閉性，減少產(chǎn)物流在各反應(yīng)裝置和分離裝置之間的中間轉(zhuǎn)移步驟，提高對(duì)產(chǎn)物的收集效率，減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放，以符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求；4、不但可提高裂解效率，降低裂解溫度，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生和成渣量，還可實(shí)現(xiàn)操作的連續(xù)化；5、安全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程框圖。