[實用新型]氯化中間槽攪拌系統

有效

• 申請號: 201420558801.5
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204134532U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 孫錦偉;劉毓紅;藍孟;楊柳青;陳劍波
• 申請（專利權）人: 江蘇科利新材料有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術領域

本實用新型涉及化學領域，特別是涉及一種氯化中間槽攪拌系統。

背景技術

在化學領域或者高分子領域中，為了提高產品的品質，原料混合后需要充分攪拌均勻。現有的攪拌釜采用的是直線型的攪拌槳葉，攪拌槳葉離釜底距離較高，當原料液位較低時，釜底的原料存在攪拌盲區，不能將原料進行充分混合；且直線型的槳葉軸向流量較小，增加了能耗輸出，現有的攪拌釜一般采用功率為55kw的電機。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種氯化中間槽攪拌系統，能夠避免攪拌盲區，提高了攪拌效果，且采用帶壓弧的槳葉，增加了軸向流量，提高了攪拌效果，減小了徑向阻力，降低了能耗。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種氯化中間槽攪拌系統，包括：攪拌釜、電機、減速器、聯軸器、機架、機封、連接板、攪拌軸、槳葉E和槳葉F，所述機架固定于攪拌釜的上部，機架與攪拌釜之間通過連接板固定連接，機架的頂部安裝有電機和減速器，所述電機帶動攪拌軸轉動，電機的電機軸與攪拌軸之間通過聯軸器連接，所述攪拌軸與連接板相交處設置有機封，在攪拌釜內，攪拌軸的側面均勻設置有若干組槳葉E，所述槳葉E的下方，靠近攪拌釜底部之處設置有槳葉F，所述槳葉F為弧形槳葉。

優選的，所述槳葉F距離攪拌釜釜底的距離D為150mm，縮短了槳葉F與攪拌釜釜底的距離，攪拌更充分，原料的混合更均勻。

優選的，所述槳葉F的弧度與攪拌釜釜底的弧度相同，避免了槳葉F在旋轉過程中，掛到攪拌釜釜底。

優選的，所述槳葉E的末端帶有壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果。

優選的，所述電機的功率為37kw，降低了電機功率，從而降低了能耗，節約了資源與成本。

本實用新型的有益效果是：1、槳葉F安裝位置下調，槳葉F做成弧形且弧度與攪拌釜釜底弧度相同，避免了攪拌盲區，提高了攪拌效果；2、槳葉E末端帶有壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果，減小了徑向阻力，降低了能耗；3、電機功率由55KW改為37KW，能耗降低了，運行成本也降低。

附圖說明

圖1是本實用新型氯化中間槽攪拌系統一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A部分截面示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、電機，2、減速器，3、聯軸器，4、機架，5、機封，6、連接板，7、攪拌軸，8、槳葉E，9、槳葉F，10、攪拌釜。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種氯化中間槽攪拌系統，包括：攪拌釜10、電機1、減速器2、聯軸器3、機架4、機封5、連接板6、攪拌軸7、槳葉E8和槳葉F9，所述機架4固定于攪拌釜10的上部，機架4與攪拌釜10之間通過連接板6固定連接，機架4的頂部安裝有電機1和減速器2，所述電機1帶動攪拌軸7轉動，電機1的電機軸與攪拌軸7之間通過聯軸器3連接，所述攪拌軸7與連接板6相交處設置有機封5，在攪拌釜10內，攪拌軸7的側面均勻設置有若干組槳葉E8，所述槳葉E8的下方，靠近攪拌釜10底部之處設置有槳葉F9，所述槳葉F9為弧形槳葉。

本實用新型將最下層槳葉F9改為2片槳葉，槳葉F9做成弧形，并將長度加長，弧度與攪拌釜10釜底弧度相同，槳葉F9安裝高度調整到距離攪拌釜10釜底150mm，縮短了槳葉9F與攪拌釜10釜底的距離，攪拌更充分，原料的混合更均勻。

進一步的，將槳葉E8葉長度縮短，寬度加寬，同時在槳葉E8末端增加壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果。

本實用新型中的電機1采用37kw功率的電機，與現有的55kw電機相比，降低了能耗，節約了運行成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。