[實用新型]非晶合金錠的連續生產裝置

有效

• 申請號: 201420558665.X
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN204094128U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 李奉珪
• 申請（專利權）人: 東莞臺一盈拓科技股份有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D7/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

技術領域

本實用新型涉及生產非晶合金錠的技術領域，特別是涉及非晶合金錠的連續生產裝置。

背景技術

非晶合金因具有強度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導性等方面的優良特性，其在電子、機械、化工等領域都得到了廣泛應用。

現有技術制備非晶合金錠的生產工藝包括：材料熔融得到熔湯，將熔湯倒入模具中，模具移動模具室中進行冷卻，冷卻完成后把模具從模具室中取出，然后利用人工拆開模具，為了取出模具中的非晶合金錠，需要使用類似錘子樣的工具敲擊模具進而取出非晶合金錠。為了進行下一輪的生產，拆開模具取出非晶合金錠后，還需要人工重新安裝模具。現有技術的這種制備非晶合金錠的生產工藝，不但需要大量耗費人力進行拆模和裝模，而且由于采用人工拆模和裝模，其存在生產效率低和生產時間長的缺點。

另外，現有技術的這種用于制備非晶合金錠的生產裝置，由于模具室和熔融室時分開的，熔融室和模具室之間通過自動門連接，模具在熔融室和模具室之間傳輸。將熔湯倒入模具前，要先將熔融室和模具室之間的真空度調整一致后，才能打開熔融室和模具室之間的自動門，然后將承載有熔湯的模具移動到模具室進行冷卻。現有技術的這個過程也使得生產工序繁瑣，且生產時間長。

另外，現有技術制備非晶合金錠時，熔融室中的材料熔融后形成的熔湯，一次性全部倒入到模具中，然后在進行下一輪的生產時，熔融室重新裝入材料進行熔融。現有技術的這種熔融方式，熔融時間比較長，從而進一步導致制備非晶合金錠的生產周期長。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供能夠節省人力，且縮短生產周期的非晶合金錠的連續生產裝置。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

提供非晶合金錠的連續生產裝置，包括熔化室，設置于所述熔化室內的熔爐裝置和連續鑄造模具，設置于所述熔化室外的、并用于往所述熔爐裝置輸入非晶合金原材料的進料室，以及設置于所述熔化室外的、并用于承接由所述連續鑄造模具冷卻成型后的非晶合金錠的收集室；

所述熔爐裝置包括用于熔融非晶合金原材料的坩堝，以及開設于所述坩堝外壁的用于通入冷卻液體的第一冷卻管道；

所述連續鑄造模具設置于所述熔爐裝置的下方。

所述連續鑄造模具包括錠模、用于打開或關閉所述錠模的第一氣缸、用于頂出所述錠模中冷卻成型后的非晶合金錠的頂出機構、以及與所述錠模連通的并用于將熔湯輸入到所述錠模的料斗；

所述頂出機構包括頂出板，與所述頂出板驅動連接的安裝板，固定于所述安裝板的、并用于頂出所述錠模中冷卻成型后的非晶合金錠的頂針，以及用于驅動所述頂出板的第二氣缸。

所述連續鑄造模具設置有第二冷卻管道；所述第二冷卻管道包括設置于所述連續鑄造模具底部的冷卻液體進口和冷卻液體出口。

所述冷卻液體進口和所述冷卻液體出口的數量分別設置有兩個。

所述進料室與所述熔爐裝置的坩堝之間通過傳輸管道連接。

所述進料室與所述傳輸管道之間設置有第三自動門。

所述收集室與所述熔化室之間設置有第一自動門。

所述收集室的底部設置有第二自動門。

所述熔爐裝置的底部開設有與所述坩堝連通的熔湯通道；所述熔爐裝置還設置有用于打開或關閉所述熔湯通道的自動塞；

所述自動塞包括塞桿，以及與所述塞桿驅動連接的第三氣缸。

所述熔爐裝置設置有用于傾倒所述坩堝以倒出熔湯的傾倒機構。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型提供的非晶合金錠的連續生產裝置，由于熔爐裝置和連續鑄造模具均設置于熔化室內，且連續鑄造模具設置于所述熔爐裝置的下方，因此，熔爐裝置中的熔湯能夠直接流入或者倒入到連續鑄造模具中進行冷卻，避免現有技術中需將承載有熔湯的模具移動到模具室中冷卻的傳輸工序，同時避免了現有技術中的熔融室和模具室之間的真空度需相互調整一致的工序，因此，本實用新型的非晶合金錠的連續生產裝置能夠使生產工序變簡單，且能夠大大縮短生產時間。

（2）本實用新型提供的非晶合金錠的連續生產裝置，由于連續鑄造模具設置有用于取出非晶合金錠的自動頂針，該自動頂針能夠將連續鑄造模具中的非晶合金錠頂出直接掉落至收集室中，從而避免了現有技術中需要將模具從模具室中取出，然后利用人工拆開模具和利用人工重新安裝模具的繁瑣且耗時工序，因此，本實用新型的非晶合金錠的連續生產裝置能夠大大節省人力資源，降低人工成本，且能夠大大提高生產效率和縮短生產時間。