[實用新型]一種晶振加工自動收集裝置有效
| 申請號: | 201420558405.2 | 申請日: | 2014-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN204094551U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 連秉衛 | 申請(專利權)人: | 銅陵日興電子有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/00 | 分類號: | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 李兵 |
| 地址: | 244000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 自動 收集 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種收集裝置,尤其涉及一種晶振加工自動收集裝置,屬于機械加工領域。
背景技術
晶體振蕩器,又稱晶振,從功能上可分為恒溫晶體振蕩器、溫度補償晶體振蕩器、普通晶體振蕩器和壓控晶體振蕩器,具有體積小,質量輕,厚度薄,精度高,穩定性強,低功耗等優點,廣泛應用于各種電路中。
目前,晶振在多位加工操作臺上可實現一系列的工序,完成晶振的加工,最終從收集槽卸出,但需在多工位操作臺運轉間隙時取出,運轉間隙時間短,人工取出任務重,且存在生產安全隱患,嚴重影響了生產效率,增加了生產成本;取出的晶振放堆積在工作臺上,容易造成臺面堆積混亂,需要定時進行清理;此外加工完成的晶振直接從工作臺落入收集盒后,相互之間碰撞,不僅影響其表面質量,且內部收到震動,易損傷內部結構,產品易失效。
實用新型內容
本實用新型正是針對現有技術存在的不足,提供了一種晶振加工自動收集裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案如下:
一種晶振加工自動收集裝置,所述收集裝置設置在多工位操作臺一側,所述多工位操作臺包括收集槽和工位槽,收集裝置包括打料裝置和收集盒,收集盒設置在打料裝置出料方向上,打料裝置安裝固定在多工位操作臺上的晶振收集槽處,所述打料裝置包括固定架、溜槽、氣缸、伸縮桿和圓盤,所述固定架包括水平定位爪和垂直板,所述水平定位爪固定在收集槽兩側,垂直板與收集槽的中心線垂直,且固定架的中心線與收集槽的中心線重合,所述氣缸水平固定在垂直板上,伸縮桿水平穿過垂直板和圓盤的中心,圓盤的中心固定在伸縮桿一端,圓盤的下側與多工位操作臺上表面接觸,所述溜槽插入固定架和氣缸的下方,溜槽一端與收集槽緊鄰相對,并傾斜放置在工作臺上。
進一步的,所述溜槽上設有便于晶振計數的計數開關。
進一步的,所述圓盤與伸縮桿連接一側設有防止晶振被圓盤碰損的橡膠塊。
進一步的,所述溜槽設有便于觀察的觀察口。
本實用新型與現有技術相比較,本實用新型的實施效果如下:
本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置,當多工位操作臺上的工位槽轉到與收集槽對齊的工位時,伸縮桿帶動圓盤收縮,將晶振由工位槽、收集槽帶入溜槽中,最后滑入收集盒中完成收集,同時伸縮桿復位,進入下一工位,工序循環,能有效完成晶振的收集,減少人力,避免安全生產事故隱患,工作臺面整潔,提高了生產效率,節約了生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置示意圖;
圖2為A向視圖;
其中,10—多工位操作臺、11—收集槽、12—工位槽、13—固定外盤、14—轉動內盤、20—打料裝置、21—固定架、21a—固定爪、21b—垂直板、22—溜槽、23—氣缸、24—伸縮桿、25—圓盤、26—計數開關、27—橡膠塊、28—觀察口。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
如圖1所示,為本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置示意圖,圖2為A向視圖,為了更清楚的闡述各個細節,圖2中的工作臺(即圖1中最下端陰影部分)未示出。本實用新型所述收集裝置設置在多工位操作臺10一側,用來將已加工好的晶振收集起來。所述多工位操作臺10包括收集槽11、工位槽12、固定外盤13和轉動內盤14,多工位操作臺10為圓形,收集槽11設在固定外盤13上一側,工位槽12均勻中心對稱分布在轉動內盤14上表面外緣,轉動內盤14安裝在固定外盤13上,并可繞中心軸線轉動,多工位操作臺10每轉動一個工位,晶振在每個工位槽12中完成一道工序,形成連續的加工流程,加工好了的晶振最后經收集槽11取出。
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